[实用新型]一种拆装高炉吹管的装置

说明书

一种拆装高炉吹管的装置，属于高炉维修设备技术领域，用于拆装高炉吹管。其技术方案是：移动小车由小车平板和小车轮组成，吹管支架为N形钢制框架，吹管支架的下端固定连接在小车平板的前部，上下油缸垂直固定在小车平板的后部，油缸支架焊接在上下油缸的油缸活塞杆的前端，吹管支架和油缸支架分别与吹管的下部相对，前后油缸固定在小车平板的前端，液压电机和液压泵固定在小车平板上，液压电机与液压泵相连接，液压泵通过高压油管分别与上下油缸和前后油缸相连接。本实用新型结构简单、操作方便，可以精确快速地完成吹管的拆卸作业，提高了安装吹管的精度，同时减少了安装人员和减小了劳动强度，保证了安全，缩短了维修时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉生产作业中拆装高炉吹管的装置，属于高炉维修设备技术领域。

背景技术

吹管是高炉进风系统最末端的装置，它的末端与风口小套相连，向炉内送风。吹管本身不易损坏，但是与其相连的风口小套是高炉系统里的易损件，经常因为损坏漏水而需要更换，在更换风口小套时必须先卸掉吹管才能作业。大型高炉由于风口平台宽敞，可以使用专业的机械车辆进行作业。而小高炉的风口平台由于面积小且更换风口小套存在交叉作业，专业的机械车辆无法挪腾开，另外大型机械设备由于自身重量大经常压坏风口平台，也不适用于年份较久的高炉，这些高炉拆卸吹管时只能通过人工作业。目前，人工拆装吹管是通过电葫芦和手动倒链配合完成的。拆卸吹管时，先在高处挂好倒链，然后钩挂住吹管前端，吹管后端用电葫芦吊起，再用气割割掉所有的吹管固定螺栓，然后前后配合慢慢卸下吹管。装吹管时则相反，将吹管拉装到位后人工用扳手将所有固定螺栓拧紧。

人工拆装吹管的方法存在以下缺点：

1、电葫芦和吹管的后端不在一条垂直线上，吊装时吹管易向后跑，需要前端用挂倒链拉住，两者必须精确配合，需要经验丰富的人员进行操作，否则经常出现吹管装不到位跑风现象，影响高炉送风系统的安全，作业速度慢，精度低；

2、前端手动拉动倒链比较费力，需要多人完成，且人员需要站在风口上部贴近炉皮的位置进行作业，温度高，没有专业的检修平台，不安全；

3、吹管拉到位后，安装螺栓时需要多人配合用扳手、套管、大锤，逐个将螺栓拧紧，费力费时；

4、更换一个吹管需要大约6-8人，耗时约2小时，是影响高炉检修的关键环节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆装高炉吹管的装置，这种装置能够快速完成更换吹管的作业，提高安装吹管的精度，避免发生跑风现象，同时减少安装人员和减小劳动强度，保证安全，缩短维修时间，提高维修工作效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种拆装高炉吹管的装置，它包括移动小车、吹管支架、液压电机、液压泵、上下油缸、前后油缸、油缸支架，移动小车由小车平板和小车轮组成，四个小车轮分别安装在小车平板的下方，吹管支架为N形钢制框架，吹管支架的下端固定连接在小车平板的前部，上下油缸垂直固定在小车平板的后部，油缸支架焊接在上下油缸的油缸活塞杆的前端，吹管支架和油缸支架分别与吹管的下部相对，前后油缸固定在小车平板的前端，液压电机和液压泵固定在小车平板上，液压电机与液压泵相连接，液压泵通过高压油管分别与上下油缸和前后油缸相连接。

上述拆装高炉吹管的装置，所述小车轮为万向轮，小车平板的四角分别安装有小车固定销，小车固定销垂直向下，小车固定销的侧面有调节固定销，调节固定销的前端与小车固定销侧面相对。

上述拆装高炉吹管的装置，所述吹管支架的上端有圆弧形支架，圆弧形支架的圆弧度与吹管前部的圆周弧度相匹配，油缸支架为圆弧形，油缸支架的圆弧度与吹管后部的圆周弧度相匹配。

上述拆装高炉吹管的装置，所述小车平板的前端焊接有前后油缸固定钢板，前后油缸的后端通过销轴连接在前后油缸固定钢板的前端面上，前后油缸的后端与销轴为可转动连接，前后油缸的油缸活塞杆的前端通过销轴与炉皮固定钢板相连接。