[实用新型]一种镭雕机的自动上料机构

说明书

本实用新型涉及镭雕机技术领域，尤其涉及一种镭雕机的自动上料机构。本实用新型采用的技术方案是：一种镭雕机的自动上料机构，包括线性模组、矩形料框、料框固定架以及料框的传送组件，料框固定架固定安装在线性模组的滑座上，料框固定架包括底板、设置在底板两侧并与底板垂直设置的侧框以及设置在侧框底部的侧板，底板的一端为料框的进料前端，另一端为进料终端，传送组件包括传送电机、传送带。本实用新型的优点是：通过线性模组和独立的传送组件的配合作用，可以实现键盘的自动传入以及自动上升到所需高度，极大地提高了镭雕机的生产效率，降低了工作人员的劳动强度，同时保证了雕刻成型的键盘具有较高的良品率。

技术领域

本实用新型涉及镭雕机技术领域，尤其涉及一种镭雕机的自动上料机构。

背景技术

镭雕机又称激光雕刻机、激光打标机，是利用镭射光束在物料表面或是透明物料内部雕刻出永久的印记。镭雕机是用一束激光聚焦于材料很小的区域使材料很快气化，类似于放在太阳光下的放大镜使位于焦点处的物质起火燃烧起来的原理。与用于其他用途的激光相比，镭雕机的激光功率不是很大，安全性能更高，耗能更小。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，物质在瞬间吸收镭射光后会产生物理或化学反应，从而被刻出痕迹从而显示出图案或文字。镭雕机可广泛地用于对各种金属材料以及非金属材料进行精细雕刻的领域。采用镭雕机打印出的键盘相比于丝印等技术来说，标记持久，不容易磨损，更不会发生褪色、掉色等情况，因此更受到人们的喜爱。传统的镭雕机在采用激光发射器逐一对键盘进行激光雕刻时，在完成一个物料的雕刻后，大多数工厂都使用人工进行上下料，成本高，效率低，产品良品率变化大，操作员工劳动强度大。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的问题，提供一种结构合理、工作效率高、自动化程度高的一种镭雕机的自动上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种镭雕机的自动上料机构，包括线性模组、矩形料框、用于放置矩形料框的料框固定架以及料框的传送组件，所述料框固定架通过固定件固定安装在线性模组的滑座上，所述料框固定架包括底板、设置在底板两侧并与底板垂直设置的侧框以及设置在侧框底部的侧板，所述底板的一端为料框的进料前端，另一端为进料终端，所述线性模组的导轨上的两端设有模组固定板，所述线性模组通过模组固定板与镭雕机的机架连接，所述传送组件包括传送电机、传送带，所述传送带设置于底板的两侧，且其下表面套设在传送轮上，传送电机的电机杆依次穿过轴承和传送轮并与所述传送带驱动连接。

进一步的技术方案是：

还包括阻挡气缸，所述阻挡气缸固定安装在底板对应进料终端位置的下表面上，在底板上对应阻挡气缸的气缸杆位置开有供气缸杆伸缩的通孔。

还包括若干个夹紧气缸，所述夹紧气缸分别固定安装在侧框以及侧板上，所述夹紧气缸的气缸杆朝向料框固定架设置。

进一步的，

底板两侧的侧框的顶部之间设有横杆，在所述横杆的两端分别安装有感应开关。

所述底板的进料前端和进料终端的位置也分别安装有感应开关。

所述侧框的前侧板的上部对称设有两个夹紧气缸，所述前侧板上对应夹紧气缸气缸杆的位置开有供气缸杆伸缩的通孔。

所述侧板的两侧也对称设有两个夹紧气缸，所述侧板的两侧对应夹紧气缸气缸杆的位置也开有供气缸杆伸缩的通孔。

更进一步的技术方案，

还包括控制机构，所述线性模组的驱动电机、传送电机、阻挡气缸、夹紧气缸、感应开关分别与所述控制机构电连接。

本实用新型提供的尤其涉及一种镭雕机的自动上料机构，同现有技术相比，具有以下技术效果：