[实用新型]一种具有一体化显示面板的盘装表

说明书

本实用新型公开了一种具有一体化显示面板的盘装表，包括机壳、显示面板，显示面板上依次成叠加工有法兰框、操作板，操作板上设置有两个操作端面；显示面板、法兰框上分别设置有第一螺孔、第二螺纹，第二螺钉穿过第二螺孔后与机壳内侧的螺纹孔块上的机壳螺纹孔装配固定；显示面板上设置有显示通槽、卡槽、抵接槽，显示通槽、卡槽、抵接槽依次连通，且显示通槽内安装有显示屏，显示屏固定在显示安装板上，显示安装板的一端面卡装入卡槽内、另一端面卡装入抵接槽内，且显示安装板上设置有卡接边缘，卡接边缘卡装入抵接槽内，且第二螺纹孔贯穿卡接槽；卡接边缘上设置有显示螺纹孔，第二螺钉穿过第二螺纹孔、显示螺纹孔后与机壳螺纹孔装配固定。

技术领域

本实用新型涉及仪表技术，特别是涉及一种具有一体化显示面板的盘装表。

背景技术

盘装表主要同于工业控制中，一般其包括用于显示参数和界面的显示屏、用于解析数据的主板、用于供电的电源板，显示屏固定在显示面板上。目前传统显示面板固定时，需要将显示屏与一块塑胶面板固定，连接处为4个独立的圆柱体，并且通常使用自攻螺丝，这种方式容易造成塑胶柱体的隐形裂纹。而且由于显示面板为塑胶制品受到注塑工艺的影响（如正面缩痕，厚度不均就容易应力变形）不方便采用整体安装平面设计，特别是通常只用4根圆柱，在运输途中或者使用中，面板遇到微量冲击也有可能造成圆柱断裂，从而导致显示屏松动或者脱离，进而影响正常监测显示。塑胶面板与显示屏由于点接触结构，在各种高低温环境下变形量较大，很容易导致4个支点不再一个水平面上，将使得显示屏整体空间位置波动，进而促使显示屏接插排针的松动，而影响正常显示。

而传统显示面板与机壳固定时，需要先将显示屏与一块塑胶面板固定，然后再将塑胶面板与法兰框固定在一起，最后与机壳固定。这种塑胶结构，使得盘装表正表面基本无金属屏蔽层，作为工业仪表，在工业现场复杂的电磁环境下，仪表在工作中容易受到很大的电磁干扰，影响数据精度，也容易造成误判报警等，进而带来受保护设备的安全隐患。

特别是传统盘装表的PCB（电路板，一般是两块一块负责供电、另一块负责解析数据、控制）与机壳的固定，需要先在PCB板上装配4根铜柱，然后将PCB装入导轨 ，最后在机壳上使用4颗平头螺丝与铜柱连接固定，（另一块PCB固定方式完全一致）。这种固定结构由于4个铜柱悬吊式固定且铜柱长度误差很大， 容易造成四个支点受力不平衡，PCB基材属于塑胶类材料，容易受力变形，在长期内应力的作用下，PCB板上的铜皮容易拱起，各元器件与焊盘也容易脱落， 因而带来较大隐患，直接影响仪表正常工作，出现故障后对受保护设备也带来较大的安全隐患。而且这种结构的导轨在铜柱固定后与PCB有较大缝隙，只在安装时起到导向作用，后期无任何辅助支撑力，因此即造成了成本上上涨又影响后期PCB的固定。而且机壳上下方的8颗用于固定PCB板在机壳上的平头螺丝由于空间限制无法使用弹簧垫片，在各种振动环境下容易造成松动，特别是机壳下表面垂直向下的4个螺丝，一旦掉落，在复杂的接线环境下有造成尾部线缆短路问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有一体化显示面板的盘装表，其显示面板与显示安装板采用面接触安装，从而避免显示屏出现变形而造成接触不良。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有一体化显示面板的盘装表，包括机壳、显示面板，所述显示面板上依次成叠加工有法兰框、操作板，所述操作板上设置有两个操作端面；所述显示面板、法兰框上分别设置有第一螺孔、第二螺纹，第二螺钉穿过第二螺孔后与机壳内侧的螺纹孔块上的机壳螺纹孔装配固定；

所述显示面板上设置有显示通槽、卡槽、抵接槽，所述显示通槽、卡槽、抵接槽依次连通，且显示通槽内安装有显示屏，显示屏固定在显示安装板上，显示安装板的一端面卡装入卡槽内、另一端面卡装入抵接槽内，且显示安装板上设置有卡接边缘，卡接边缘卡装入抵接槽内，且第二螺纹孔贯穿卡接槽；卡接边缘上设置有显示螺纹孔，第二螺钉穿过第二螺纹孔、显示螺纹孔后与机壳螺纹孔装配固定。