[实用新型]一种微米级金属粉体的分级装置

说明书

本实用新型公开了一种微米级金属粉体的分级装置，包括壳体、送风装置、进料装置、出料装置和分选装置，所述壳体包括由上至下顺次布置的涡流分级区和送料区，所述壳体内还设置有用于将金属粉体输送至涡流分级区的送料管道，所述送料管道的一端置于送料区内，另一端置于涡流分级区内，所述送料管道与壳体的侧壁之间形成粗粉回落区，在对金属粉体进行分级时，可以对金属粉体进行多次分级，使金属粉体的粗、细颗粒分级更加彻底，另外在粗粉回落区内设置筛网，避免较大颗粒的金属粉体反复分级，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属粉体的生产加工设备领域，具体涉及一种微米级金属粉体的分级装置。

背景技术

对于微米级的金属粉体分级一般采用气流分级的方式进行分级，金属粉体在下方送风装置的作用下向上移动至分级区内，在高速旋转的涡流叶轮的作用下产生强大的离心作用，使金属粉体进行粗、细分离，粗颗粒的金属粉体与壳体的内壁碰撞后向下掉落，细颗粒的金属粉体随涡流叶轮进入出料管中出料。

现有的分选装置存在对金属粉体粗细颗粒分离不彻底的缺陷，如公告号为CN204710715U所公开的一种应用于微粉分离的超微米气流分级机，在分级过程中仅对粉体进行一次分离，可能导致粗颗粒粉体夹带细颗粒粉体碰壁后下落而被排出，造成产量的降低。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种微米级金属粉体的分级装置，其具体技术方案如下：

一种微米级金属粉体的分级装置,包括壳体、送风装置、进料装置、出料装置和分选装置，所述壳体包括由上至下顺次布置的涡流分级区和送料区，所述壳体内还设置有用于将金属粉体输送至涡流分级区的送料管道，所述送料管道的一端置于送料区内，另一端置于涡流分级区内，所述送料管道与壳体的侧壁之间形成粗粉回落区，所述送风装置安装于壳体的侧壁上且位于送料管道的下方，所述送风装置吹出使金属粉体向上移动的风，所述进料装置的一端与送料管道连通另一端向壳体外伸出，所述出料装置包括细粉出料管和至少两个细粉集料管，所述细粉出料管竖直安装于涡流分级区内且向壳体外伸出，所述细粉集料管的一端与细粉出料管连通，另一端安装有分选装置。在金属粉体的分级过程中，经进料装置输送至送料管道内的金属粉体在送风装置的作用下进入涡流分级区内，细颗粒的金属粉体在分选装置的作用下随出料装置的通道向外排出，粗颗粒的金属粉体与壳体的内侧壁碰撞后下落进入粗粉回落区内，粗粉回落区的粉体下落后在送风装置的作用下再一次进入送料管道内进行下一次分级，经过对金属粉体的多次分级使粗、细颗粒的金属粉体能够彻底分离。

进一步的，所述送料区为上大下小的倒棱台状。更利于粗颗粒的金属粉体下落。

进一步的，所述粗粉回落区内安装有粗粉筛分装置，所述粗粉筛分装置包括筛网、支撑块、弹簧和电磁铁，所述筛网的端部固定连接有具有磁性的固定块，所述支撑块分别与壳体的侧壁以及送料管道的侧壁固定连接，所述弹簧的一端与固定块固定连接另一端与支撑块固定连接，至少一个所述支撑块上安装有与固定块吸合的电磁铁，通过控制电磁铁上线圈的通电和断电来对电磁铁进行磁化和消磁。粗颗粒的金属粉体下落至粗粉回落区内时，经过筛网后较大颗粒的金属粉体留在筛网时上，小颗粒的金属粉体继续下落，避免较大颗粒的金属粉体反复进入送料管道内，避免不必要的资源浪费；另外通过对电磁铁内线圈的通电和断电使电磁铁充磁和消磁，当电磁铁充磁时对具有铁磁性的固定块进行吸附，使筛网朝向支撑块移动，当电磁铁消磁时，筛网在弹簧的作用下反复移动使筛网产生振动，避免筛网上的较大颗粒金属粉体堵塞筛网。

进一步的，所述送风装置包括鼓风机、送风管道和吹风管道，所述鼓风机与送风管道的一端固定连接，所述送风管道的另一端与吹风管道固定连接，所述送风管道的外侧壁与壳体固定连接且穿过壳体向壳体的内部伸出，所述吹风管道为弧形且吹风管道的出风口朝向送料管道。通过弧形的吹风管道吹出向上的风，使金属粉体能够顺利进入涡流分级区。

进一步的，所述分选装置包括分级叶轮以及安装于分级叶轮两端的固定端板，所述细粉集料管的端部安装有安装板，所述分选装置通过固定端板与安装板连接。