[实用新型]一种全自动3D打印制品自动加工包装机构

说明书

本实用新型属于全自动3D打印制品自动加工包装机构技术领域，尤其为一种全自动3D打印制品自动加工包装机构，包括顶板、箱体和底板，所述顶板的两侧安装有液压杆，且液压杆的上下两侧安装有转轴，所述顶板的中间位置安装有限位杆，且限位杆的两侧安装有限位板，并且限位板的两侧上方安装有限位块，所述箱体位于顶板的底部。该全自动3D打印制品自动加工包装机构，与现有的全自动3D打印制品自动加工包装机构相比，能够方便装置对3D打印制品进行包装前对3D打印制品进行限位固定，能够提高顶板升降的稳定性，能够方便用户对胶带进行更换，能够便捷快速地包装不同规格和尺寸的3D打印制品纸箱，同时装置能够进行全方位的粘贴固定。

技术领域

本实用新型涉及全自动3D打印制品自动加工包装机构技术领域，具体为一种全自动3D打印制品自动加工包装机构。

背景技术

3D打印是快速成型技术的一种，3D打印是一种通过以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，进行逐层打印的方式来构造物体模型的技术，3D打印制品在生产后，需要使用包装机构进行包装。

现在市场上的全自动3D打印制品自动加工包装机构在包装3D打印制品过程中容易发生移位的现象，胶带易发生移位的现象，需要手动固定胶带，浪费时间纸箱包装不牢靠，针对上述情况，在现有的全自动3D打印制品自动加工包装机构基础上进行技术创新，为此我们提出一种能够方便装置对3D打印制品进行包装前对3D打印制品进行限位固定，能够提高顶板升降的稳定性，能够方便用户对胶带进行更换，能够便捷快速地包装不同规格和尺寸的3D打印制品纸箱，同时装置能够进行全方位的粘贴固定的全自动3D打印制品自动加工包装机构。

针对上述问题，急需在原有全自动3D打印制品自动加工包装机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动3D打印制品自动加工包装机构，以解决上述背景技术中提出一般的全自动3D打印制品自动加工包装机构在包装3D打印制品过程中容易发生移位的现象，胶带易发生移位的现象，需要手动固定胶带，纸箱包装不牢靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动3D打印制品自动加工包装机构，包括顶板、箱体和底板，所述顶板的两侧安装有液压杆，且液压杆的上下两侧安装有转轴，所述顶板的中间位置安装有限位杆，且限位杆的两侧安装有限位板，并且限位板的两侧上方安装有限位块，所述箱体位于顶板的底部，且箱体的两侧安装有固定块，所述固定块的外壁右侧固定有滑块，且固定块的内侧贯穿有固定杆，所述底板位于箱体的下方，且底板的中间位置安装有安装杆，所述安装杆的底部固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外壁右侧安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内侧固定有活动杆，且活动杆的外壁右侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下方安装有第二齿轮，且第二齿轮的外壁右侧安装有转动杆，并且转动杆的外壁右侧安装有伺服电机。

优选的，所述液压杆通过转轴与顶板构成转动结构，且液压杆关于箱体的中轴线对称设置。

优选的，所述限位杆通过限位板与限位块构成升降结构，且限位杆与顶板之间为一体化设置。

优选的，所述固定块通过滑块与顶板构成滑动结构，且固定块与固定杆之间为卡合结构。

优选的，所述安装杆通过第一锥形齿轮与顶板构成转动结构，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，且第二齿轮与转动杆之间为一体化设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型能够方便装置对3D打印制品进行包装前对3D打印制品进行限位固定，防止3D打印制品在包装过程中发生移位的现象，起到了提高装置稳定性的作用，使得顶板始终保持固定位置，防止顶板在升降过程中发生移位的现象，能够提高顶板升降的稳定性，有利于顶板对箱体的夹紧固定；