[实用新型]一种用于模砖成型的液压压力机

说明书

本实用新型涉及模砖成型技术领域，具体为一种用于模砖成型的液压压力机，包括底板，底板顶部设有两个支撑板，支撑板顶部间连有工作台，底板顶部位于支撑板外侧安有第一驱动液压缸，第一驱动液压缸活塞杆末端间连有下模，底板顶部设有四个支撑柱，支撑柱顶部间连有顶板，顶板顶部安有第二驱动液压缸，第二驱动液压缸活塞杆末端连有移动板，移动板底部安有上模。该用于模砖成型的液压压力机，在模砖压制成型后，上模压合在模砖顶部，由第一驱动液压缸的活塞杆带动下模向上移动进行脱模，无需人工脱模，减小工作人员的劳动量，在脱模时，由上模压合模砖顶部对其进行保护，可有效防止模砖侧壁边缘处崩边损坏，确保成型的模砖的质量。

技术领域

本实用新型涉及模砖成型技术领域，具体为一种用于模砖成型的液压压力机。

背景技术

模砖是一种建筑常用的砌块建材，是用于建造砖胎模的标准砖，砖胎模待有一定强度后，进行混凝土的浇筑工作，一般用于地下室底板侧壁，模砖一般是通过各种原料混合后侧压制成型制成的，在成型时，一般需要使用液压压力机进行压制，保证压制受力均匀，进而确保制成的模砖的质量；

现有的液压压力机在模砖压制成型后，需要人工进行脱模下料，劳动强度大，且脱模难度大，模砖在脱模过程中容易崩边损坏，影响制成的模砖的质量，鉴于此，我们提出一种用于模砖成型的液压压力机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模砖成型的液压压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于模砖成型的液压压力机，包括底板，所述底板顶部设有两个沿竖直方向且对称的支撑板，两个所述支撑板顶部之间连接有工作台，所述底板顶部位于支撑板外侧的中间位置安装有两个对称的第一驱动液压缸，两个所述第一驱动液压缸的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有下模，所述下模位于工作台正上方且其底部与工作台顶部相贴合，所述下模顶部开设有呈矩形体状结构且贯穿的成型槽，所述底板顶部靠近其四角边缘处设有四个沿竖直方向且对称的支撑柱，四个所述支撑柱顶部之间连接有顶板，所述顶板顶部中间位置安装有第二驱动液压缸，所述第二驱动液压缸的活塞杆竖直向下穿过顶板且其末端连接有移动板，所述移动板与支撑柱滑动连接，所述移动板底部安装有上模，所述上模包括固定在移动板上的安装板，所述安装板底部设有连接板，所述连接板底部连接有下压板，所述下压板位于成型槽正上方，且所述下压板的外长宽尺寸与成型槽的内长宽尺寸相适配。

优选的，所述支撑板紧密焊接在底板上，所述工作台紧密焊接在支撑板上。

优选的，所述下模两侧紧密焊接有两个对称的固定板，所述第一驱动液压缸的活塞杆末端固定在固定板的底部上。

优选的，所述成型槽顶部边缘处开设有导向槽。

优选的，所述支撑柱紧密焊接在底板上，所述顶板紧密焊接在支撑柱上。

优选的，所述移动板顶部开设有四个对称且贯穿的导向孔，所述导向孔的内径尺寸与支撑柱的外径尺寸相适配并与其一一对应，所述支撑柱穿过导向孔并与其滑动连接。

优选的，所述安装板通过螺丝锁紧固定在移动板上，所述连接板紧密焊接在安装板上，所述下压板紧密焊接在连接板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于模砖成型的液压压力机，将下模设置成可上下移动的，在模砖压制成型后，由上模压合在模砖顶部，再通过第一驱动液压缸的活塞杆带动下模向上移动进行脱模，无需人工脱模，减小工作人员的劳动量，提高工作效率，同时在脱模时，由上模压合模砖顶部对其进行保护，可有效防止模砖侧壁边缘处崩边损坏，确保成型的模砖的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构工作时的示意图；

图2为本实用新型的整体结构脱模时的示意图；