[实用新型]一种用于电池的自动喷码油墨烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种用于电池的自动喷码油墨烘干装置，包括第一轨道、喷码装置、烘干装置、驱动装置及第二轨道，所述第一轨道用于传输电池，所述喷码装置用于对第一轨道上的电池喷码，所述烘干装置用于烘干电池上的喷码，所述驱动装置用于使第一轨道上被烘干后的电池进入第二轨道，所述烘干装置位于驱动装置所对应的第一轨道的正上方，所述烘干装置设置有一空腔，所述空腔内设置有加热组件，所述空腔的开口朝下正对第一轨道。在本实用新型中，电池被喷码装置喷码后，由第一轨道运输至烘干装置的下方烘干，而后立即被驱动装置推送至第二轨道，减小了第一轨道的传输距离，提高了工作效率；烘干装置采用热烘干，空腔结构提高了烘干效率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，尤其涉及一种用于电池的自动喷码油墨烘干装置。

背景技术

在电池生产喷码过程中，油墨不易干燥，会造成编码混乱、模糊等不良外观的情况，不良品增多，影响生产效率，增大了生产成本；另外，未干燥的油墨可能有粘附在运输轨道上，对运输轨道造成一定的腐蚀，影响运输轨道的寿命。

现有的喷码烘干一般采用热风机，热风机烘干效率慢，需要电池在轨道上传输一定距离才能烘干，烘干后的电池再被传输至下一轨道，传输距离远；若热风机的风力过大，即使能增大烘干效率，但也会使油墨产生一定的形变，影响喷码的清晰度；且热风机长时间使用容易损坏，往往需要停线更换，浪费时间，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于电池的自动喷码油墨烘干装置。

本实用新型采用以下技术方案：一种用于电池的自动喷码油墨烘干装置，包括第一轨道、喷码装置、烘干装置、驱动装置及第二轨道，所述第一轨道用于传输电池，所述喷码装置用于对第一轨道上的电池喷码，所述烘干装置用于烘干电池上的喷码，所述驱动装置用于使第一轨道上被烘干后的电池进入第二轨道，所述烘干装置位于驱动装置所对应的第一轨道的正上方，所述烘干装置设置有一空腔，所述空腔内设置有加热组件，所述空腔的开口朝下正对第一轨道。

优选的，所述第一轨道包括容纳槽、传送带及第一防护板，所述容纳槽的宽度与电池的直径相适配，所述传送带位于容纳槽的底部，用于承接运输电池，所述第一防护板位于容纳槽的侧端。

优选的，所述喷码装置包括一喷码机，所述喷码机位于第一轨道的正上方。

优选的，所述喷码装置还包括支架，所述支架为倒立的“U”字形，所述支架的底部与第一轨道连接，所述支架的侧端与喷码机连接。

优选的，所述空腔的开口与第一轨道的宽度相适配。

优选的，所述烘干装置上还设置有一控制器，所述控制器用于控制加热组件的开启或关闭，所述控制器还用于调控加热组件的功率。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机和推杆，所述驱动电机用于驱动推杆做前后伸缩运动，所述推杆能够伸到第一轨道上。

优选的，所述第一轨道的右端设置有固定板，所述烘干装置及所述驱动装置均与固定板的侧壁连接。

优选的，所述第二轨道朝前下方倾斜设置。

优选的，所述第二轨道的宽度与电池的长度相适配，所述第二轨道的侧端设置有第二防护板。

本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型中，第一轨道将电池传输至喷码装置处，使电池被喷码装置喷码，再将电池传输至烘干装置处使喷码被烘干，因为烘干装置和驱动装置在第一轨道相对应的设置，电池上的喷码被烘干的同时，立即被驱动装置推送至第二轨道，使电池进入下一操作程序，减小了在第一轨道的传输距离，提高了工作效率；烘干装置由加热组件对空腔加热，再由空腔的开口端对准电池喷码，实现烘干，空腔结构具有束热效果，使空腔的开口端具有均匀稳定的热对流，即保证了喷码的烘干效率又能使喷码的清晰度稳定。