[实用新型]一种卫生材料

说明书

本发明涉及卫生材料技术领域，尤其涉及的是一种卫生材料，包括超声波振动熔接的复合本体，复合本体设有第一材料层、第一树脂膜层和第二材料层，第一材料层底面为粗糙面，第一树脂膜层上设有导能孔。本发明利用超声波发生器把高频电能转化为高频振动能进行无纺布、树脂膜的熔接，具有即开即停，方便高效；使用电能，清洁环保，安全高效。可实现多种不同材质的组合生产，可以满足市场多样化的需求。

技术领域

本发明涉及卫生材料技术领域，尤其涉及的是一种卫生材料。

背景技术

现有多层复合卫生材料的复合工艺一般通过上胶然后采取导热油炉油加热方式烘干定型或不上胶直接热压复合，但都时间长、能耗高、启动停止机器至少需要6小时，且温度只能到一定水平，过高温度存在安全隐患。该工艺只能实现单一材料复合，例如无纺布与无纺布的搭配，无纺布与薄膜类产品复合效果差。多层复合时需要分多次进行，还要注意避免出现层间错位，难以根据客户需求定制个性化的图案生产，因为成本极高、周期长。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种卫生材料。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种卫生材料，包括超声波振动熔接的复合本体，复合本体设有第一材料层、第一树脂膜层和第二材料层，第一材料层底面为粗糙面，第一树脂膜层上设有导能孔。

优选的，该第一材料层和第二材料层之间散布有纳米氧化锌颗粒。

优选的，该复合本体包括第三材料层，第三材料层设在第一材料层上方，第三材料层和第一材料层之间设有第二树脂膜层，第二树脂膜层熔融指数大于第一树脂膜层。

优选的，该导能孔截面为三角形、矩形、半圆形中任意一种。

优选的，该第二树脂膜层和第一树脂膜层均为低熔指树脂。

优选的，该第一材料层、第二材料层、第二材料层为无纺布层或合成树脂层。

优选的，该无纺布层是长宽比3-7：1的矩形截面喷丝纤维成网制得。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

本发明利用超声波发生器把高频电能转化为高频振动能，由焊头将超声波能传送至无纺布熔接面，振动能瞬间使工作物分子产生摩擦达到熔点，实现塑料或无纺布之间的熔接，具有：

1、不再使用机油加热设备，即开即停，方便高效；

2、使用电能，清洁环保，安全高效。同时根据不同材质搭配的需求调整温度，不受限制。

3、实现多种不同材质的组合生产，可以满足市场多样化的需求；

4、可以定制化压花，造价低帮助客户开拓市场。

同时本发明通过设置粗糙面和导能孔增加层与层之间的空间，避免超声波振动熔接复合时由于平面搭接方式两工件在压力作用下紧密接触，融化材料没有足够的流延空间，在不能流延的地方形成了应力集中区域，应力集中严重影响焊接强度，导致焊接材料分解、脆化、氧化，影响焊接质量的情况。

其中，纳米氧化锌颗粒和导能孔可以增加能量传递，缩短焊接时间，降低边缘应力集中；粗糙面提高材料层表面摩擦系数，材料表面粗糙程度的增加可以降低声阻抗，提高表面能流密度，从而提高其焊接质量；纳米氧化锌颗粒作为填料可以提高高分子材料的硬度，有利于超声波的传递；连接膜层更易吸收超声波，提高焊接点的软化和熔融程度，扩大工艺参数的选择范围。通过这些工艺及结构设计有效提高热导率，达到节省电能输出，降低生产成本的作用。

另一方面，将上下连接膜层的熔融指数设置为梯度式降低，避免近焊头层焊接过度起皱，远焊头层焊接不牢的情况，使焊接效果更加均匀，降低焊接对层表面图案显示效果的影响和层表面的平整舒适性。

附图说明