[实用新型]一种快速脱模的压铸成型模具

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种快速脱模的压铸成型模具，包括外箱，所述外箱的内顶壁固定安装有液压杆，所述液压杆的底端焊接有压模板，所述压模板的顶部设置有固模板，所述固模板的顶部固定安装有复位弹簧。该快速脱模的压铸成型模具，通过模套的设置，转动旋转阀使螺纹杆进行转动，从而使卡槽在卡柱的内部移动，从而将模套分离，方便将冲压后的模具快速脱模，避免在模具冲压的时候，模具与模套挤压在一起，不方便进行脱模，减少模具在脱模时的难度，提高在脱模时的效率，通过转动板的设置，旋转转动杆的时候时带动转动座进行转动从而使转动板进行转动，方便对模具底部进行快速脱模，提高脱模的速度。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种快速脱模的压铸成型模具。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前在对模具进行冲压时，由于模具是浇筑而成，容易造成模具与铸造模具用的模具槽固定在一起，在冲压完成后不方便进行脱模，因此需要在冲压后的一种快速脱模装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速脱模的压铸成型模具，具备快速脱模等优点，解决了在冲压模具完成后不方便进行脱模的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速脱模目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的压铸成型模具，包括外箱，所述外箱的内顶壁固定安装有液压杆，所述液压杆的底端焊接有压模板，所述压模板的顶部设置有固模板，所述固模板的顶部固定安装有复位弹簧，所述外箱的内底壁设置有脱模装置，所述外箱内部的前侧固定安装有散热扇。

优选的，所述固模板在液压杆的表面活动连接，所述复位弹簧在液压杆的表面活动连接。

优选的，所述脱模装置包括转动座，所述转动座在外箱的内底壁转动连接，所述转动座的后侧表面焊接有转动杆，所述转动座的顶部焊接有转动板，所述转动板的外侧表面转动连接有固定板，所述固定板的底部焊接有支撑杆，所述转动板的顶部设置有模套，所述模套的右侧焊接有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡柱，所述卡槽的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定安装有旋转阀。

优选的，所述模套的数量为两个，两个所述模套相互吻合。

优选的，所述卡柱固定安装在固定板的顶部。

优选的，所述螺纹杆贯穿外箱与旋转阀固定连接，所述螺纹杆与外箱螺纹连接。

优选的，所述固模板在模套的顶部套接，所述压模板在模套的内部套接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速脱模的压铸成型模具，具备以下有益效果：

1、该快速脱模的压铸成型模具，通过模套的设置，转动旋转阀使螺纹杆进行转动，从而使卡槽在卡柱的内部移动，从而将模套分离，方便将冲压后的模具快速脱模，避免在模具冲压的时候，模具与模套挤压在一起，不方便进行脱模，减少模具在脱模时的难度，提高在脱模时的效率，通过转动板的设置，旋转转动杆的时候时带动转动座进行转动从而使转动板进行转动，方便对模具底部进行快速脱模，提高了脱模的速度，避免在对模具进行冲压时，模具的底部固定在转动板上，在脱模时不方便快速进行脱模。