[实用新型]铝阀座加工用打磨设备

说明书

本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种铝阀座加工用打磨设备，其将手持打磨机构用机器代替，减少人力，降低打磨尺寸的控制难度，减小铝阀座质量受损的概率，提高了操作便捷性和实用性；包括工作台、支撑板、电机组件、卡盘组件和磨块组件，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧设置有四组支腿，电机组件的输出端与安装孔轴承连接并且与卡盘组件的左端连接；还包括限位板、带动块、控制板、调节螺纹杆、调节块、连接杆、第一防护轴、控制螺纹杆、控制板、指示架、标尺、调节旋钮和控制旋钮，限位板的底端与工作台的顶端右部区域连接，限位板的内部设置有限位腔。

技术领域

本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种铝阀座加工用打磨设备。

背景技术

众所周知，阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。铝阀座加工用打磨设备是一种用于铝阀座加工打磨的装置，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种铝阀座加工用打磨设备包括工作台、支撑板、电机组件、卡盘组件和磨块组件，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧设置有四组支腿，支撑板的底端与工作台的顶端左部区域连接，电机组件固定安装在支撑板的左端中部区域，支撑板的左端中部贯穿设置有安装孔，电机组件的输出端与安装孔轴承连接并且与卡盘组件的左端连接；现有的一种铝阀座加工用打磨设备使用时，首先将需要打磨的铝阀座卡装在卡盘组件的中间，打开电机组件，带动支撑板和卡盘组件转动，由工作人员手持磨块组件对铝阀座进行打磨即可；现有的一种铝阀座加工用打磨设备使用中发现，人工打磨，操作便捷性较差，由于人为因素的原因，打磨尺寸的控制难度较大，即铝阀座质量受损的概率较高，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将手持打磨机构用机器代替，减少人力，降低打磨尺寸的控制难度，减小铝阀座质量受损的概率，提高了操作便捷性和实用性的铝阀座加工用打磨设备。

本实用新型的一种铝阀座加工用打磨设备，包括工作台、支撑板、电机组件、卡盘组件和磨块组件，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧设置有四组支腿，支撑板的底端与工作台的顶端左部区域连接，电机组件固定安装在支撑板的左端中部区域，支撑板的左端中部贯穿设置有安装孔，电机组件的输出端与安装孔轴承连接并且与卡盘组件的左端连接；还包括限位板、带动块、控制板、调节螺纹杆、调节块、连接杆、第一防护轴、控制螺纹杆、调节板、指示架、标尺、调节旋钮和控制旋钮，限位板的底端与工作台的顶端右部区域连接，限位板的内部设置有限位腔，限位腔内部设置有滑块，滑块与限位腔滑动卡装，限位腔的顶端连通设置有带动滑孔，带动块的底端与滑块的顶端连接，带动块与带动滑孔滑动卡装，控制板的底端与带动块的顶端连接，控制板的左端贯穿设置有穿透孔，穿透孔顶端左部区域设置有一号辅助孔，调节螺纹杆的顶端与一号辅助孔螺装并且伸出至一号辅助孔外，穿透孔底端的左部区域设置有一号安装槽，调节螺纹杆的底端与一号安装槽轴承连接，调节块的顶端左部区域贯穿设置有一号调节螺纹孔，一号调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，连接杆的右端与调节块的左端连接，连接杆的左端与磨块组件的右端连接，第一防护轴的顶端与穿透孔顶端的中部区域连接，第一防护轴的底端与穿透孔的底端中部区域连接，穿透孔顶端的右部区域设置有二号辅助孔，控制螺纹杆的顶端与二号辅助孔轴承连接并伸出至二号辅助孔外，穿透孔底端的右部区域设置有二号安装槽，控制螺纹杆的底端与二号安装槽轴承连接，调节板的顶端右部区域贯穿设置有二号调节螺纹孔，二号调节螺纹孔与控制螺纹杆螺装，调节块的顶端右部区域贯穿设置有一号连接孔，调节板的顶端左部区域贯穿设置有二号连接孔，第一防护轴依次与二号连接孔和一号连接孔滑动套装，指示架的左端与调节板的右端连接，标尺安装在控制板的右端，标尺与指示架的内侧壁紧贴，标尺的0刻度线与卡盘的中轴线位于同一水平线，调节旋钮与调节螺纹杆的顶端同心连接，控制旋钮与控制螺纹杆的顶端同心连接。

本实用新型的一种铝阀座加工用打磨设备，还包括第二防护轴，第二防护轴的顶端与穿透孔的顶端左部区域连接，第二防护轴的底端与穿透孔的底端左部区域连接，连接杆的顶端右部区域贯穿设置有三号连接孔，第二防护轴与三号连接孔滑动套装。