[实用新型]一种聚氨酯成型模具

说明书

本实用新型涉及一种聚氨酯成型模具，涉及发泡模具技术领域，旨在解决聚氨酯成型模具的上盖盖合于模座时的操作较繁琐，操作效率较低的技术问题；其包括模座和铰接于模座上表面的上盖，所述模座外侧壁固定设置有锁止管，所述锁止管内插设有锁止杆，所述锁止杆包括插杆和限位杆，所述锁止管外侧壁开设有供限位杆插设的第一限位孔和第二限位孔；所述上盖远离其与模座铰接处的侧壁上设置有供插杆插设的弧形卡合板，所述模座上表面设置有供弧形卡合板插设的让位孔；本实用新型具有能够提高上盖固定盖合于模座上的操作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种发泡模具，尤其是涉及一种聚氨酯成型模具。

背景技术

聚氨酯成型模具是将需要进行发泡的原料直接注入容器内，使其受热熔融，制成符合需要的具备特定形状的聚氨酯成品塑件的工件。

现有聚氨酯成型模具如图1所示，包括上方敞口的模座1和铰接于模座1上表面的上盖2；上盖2远离其与模座1铰接方向的一侧设置有锁止装置11，锁止装置11包括卡和板111和锁止件112，卡和板111与上盖2相固定；锁止件112包括两根支撑管1121、插设于两根支撑管1121之间的螺杆1122以及螺纹连接于螺杆1122外侧壁的抵接板1123，两根支撑管1121固定设置于模座1外侧壁；卡和板111端壁开设有供螺杆1122插设的对接孔1125，抵接板1123上表面设置有转动手柄1124；在发泡之前，首先将原料注入模座1内，然后转动上盖2以将上盖2盖合在模座1上，接着转动螺杆1122使其插入对接孔1125内，最后人手握持在转动手柄1124上，并螺纹旋拧抵接板1123，使抵接板1123抵紧于卡和板111上表面，以将上盖2固定盖合在模座1上，然后再进行后续的发泡操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述将上盖固定盖合于模座上表面的操作较为繁琐，需要螺纹旋拧抵接板以将其抵紧于卡和板上表面，操作效率较低，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种聚氨酯成型模具，其具有能够提高上盖固定盖合于模座上的操作效率的优势。

一种聚氨酯成型模具，包括模座和铰接于模座上表面的上盖，所述模座外侧壁固定设置有锁止管，所述锁止管内插设有锁止杆，所述锁止杆包括插杆和限位杆，所述锁止管外侧壁开设有供限位杆插设的第一限位孔和第二限位孔；所述上盖远离其与模座铰接处的侧壁上设置有供插杆插设的弧形卡合板，所述模座上表面设置有供弧形卡合板插设的让位孔。

通过采用上述技术方案，在发泡之前，首先将聚氨酯原料注入模座内，然后转动上盖将其盖合在模座上表面，此时弧形卡合板位于让位孔内，接着沿锁止管的长度方向移动插杆，使插杆远离锁止管方向的一端抵紧于弧形卡合板的外侧壁上，最后将限位杆插入第二限位孔内，以将上盖快速固定盖合于模座上，提高操作效率。

进一步地，所述模座靠近让位孔处的外侧壁上嵌固有与弧形卡合板磁性吸固的吸附铁片。

通过采用上述技术方案，当上盖盖合在模座上方时，弧形卡合板与吸附铁片磁性吸固，从而能够实现弧形卡合板与让位孔的快速定位以及稳定连接。

进一步地，所述限位杆外侧壁设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫为橡胶材质，防滑垫的设置能够使得固定限位杆的插设位置，防止限位杆松脱于第一限位孔或第二限位孔，而影响上盖与模具之间的连接紧密性。

进一步地，所述防滑垫外表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置进一步增大了防滑垫外表面与人手部之间的接触时的摩擦，从而实现人手对插杆的稳定移动和插设。

进一步地，所述上盖朝向模座的外侧壁且位于其边沿设置有密封环圈，所述模座上表面开设有供密封环圈插设的密封环槽。