[实用新型]一种用于黏性物料输送高效防卡滞卸料器

说明书

本实用新型涉及一种用于黏性物料输送高效防卡滞卸料器，包括壳体、转轴、叶轮，所述壳体包括进料口、卸料腔、出料口，所述转轴穿设于壳体上且位于卸料腔中部，所述转轴联动有电机，所述出料口设有可防止物料卡滞的第一拨料装置，其特征在于：所述壳体位于进料口联动有第二拨料装置，所述第二拨料装置包括推动板、往复驱动机构，所述往复驱动机构包括气缸、滑块、滑动轨道、连杆、罩体，所述罩体两侧设有连杆滑动孔道，本实用新型的有益效果为：提供一种针对黏性物料输送的卸料器，可实现防止物料卡滞，加速黏性物料输送速率，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种用于黏性物料输送高效防卡滞卸料器。

背景技术

卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，卸料器一般由壳体以及活动穿设在壳体中部的转轴，转轴外周环设有叶轮，所述转轴一端联动有电机，不同结构的物料适用于不同类型的卸料器，其中黏性物料在卸料过程中，由于黏性物料的特性，往往会使物料沿着仓壁堆砌，造成下料不畅通，从而造成物料下料慢、出量不准确等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种针对黏性物料输送的卸料器，可实现防止物料卡滞，加速黏性物料输送速率，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于黏性物料输送高效防卡滞卸料器，包括壳体以及活动穿设在壳体中部的转轴，转轴外周环设有叶轮，所述壳体包括进料口以及与进料口导通的卸料腔，所述卸料腔相对于进料口另一端设有出料口，所述转轴穿设于壳体上且位于卸料腔中部，所述转轴包括有两端穿设于壳体侧壁且与壳体活动连接的定位端，所述壳体位于转轴两端的定位端设有端盖，所述定位端之间设有可供叶轮相对固定安装的回转端，所述定位端联动有可驱动转轴的电机，所述出料口设有可防止物料卡滞的第一拨料装置，其特征在于，所述壳体位于进料口联动有第二拨料装置，所述第二拨料装置包括若干组均布于出料口各侧面的推动板，所述推动板联动有往复驱动机构，所述往复驱动机构包括气缸，所述气缸联动有滑块，所述壳体位于出料口相邻两侧面之间设有滑动轨道，所述滑块两侧对称连接有连杆，所述连杆相对于连接滑块另一端与推动板固连，所述壳体位于滑动轨道处可拆卸连接有罩体，所述罩体两侧设有连杆滑动孔道。

采用上述技术方案，由于进料口是直接与物料接触的，黏性物料极易粘附堆积在进料口的各个侧面，长时间以后会结痂，一方面降低卸料速率，另一方面极难清洗，通过在进料口设置第二拨料装置，可改善这种情况，及时对进料口各侧面进行清理，且在卸料过程中可加速黏性物料输送速率，提高工作效率；其中，气缸带动滑块沿着滑动轨道轴线方向作往复直线运动，滑动轨道对滑块起导向作用，提升滑块移动稳定性，滑块通过连杆带动推动板沿着进料口侧面进行刮擦移动，对进料口进行及时清理且可推动物料，加速物料朝向卸料腔移动速度，从而提高工作效率，设置罩体可对气缸滑块等进行保护，避免无赖粘附在气缸等零部件上。

上述的一种用于黏性物料输送高效防卡滞卸料器可进一步设置为：所述推动板设有回程端与推料端，所述回程端横截面呈锥形，所述推料端设有推料面，所述推料面连接有锥形铲边，所述回程端与推料端一体成型。

采用上述技术方案，首先将回程端设置成锥形，有利于回程端对进料口侧面进行清理，将粘附在进料口各个侧面的物料进行清理，清理后的物料沿着锥形斜面下滑进入卸料腔，其次将推料端设置推料面与锥形铲边，可对粘性物料起推动作用，加速物料输送速率。

上述的一种用于黏性物料输送高效防卡滞卸料器可进一步设置为：所述壳体与电机之间联动有外支架，所述转轴与电机之间联动有链轮，所述链轮外联动有链条，所述转轴与电机之间设有0.7至0.9mm

的间隙。

采用上述技术方案，与普通卸料器相比，外加固定支架，用链轮及链条将转轴与电机输出轴联动，使电机和阀体叶轮的转轴之间产生0.7至0.9mm的间隙，不进行直接接触，进行隔热处理，避免电机产生的热量通过电机输出轴传输至转轴，延缓转轴老化。