[实用新型]耐碱玻璃纤维网格布拉伸专用夹具

说明书

本实用新型公开了一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸专用夹具，包括壳体，壳体上设有连接头，壳体的外侧设有气缸，气缸内设有气缸活塞，气缸活塞连接有第一顶杆，第一顶杆上套有弹簧，第一顶杆连接第二顶杆，第二顶杆置于壳体内，第二顶杆通过摆臂连接有第三顶杆，摆臂固定在壳体上，第三顶杆的相对面设有第四顶杆，第三顶杆和第四顶杆的相对端头均连接有夹具头，夹具头的相对面上均设有聚氨酯垫片。本实用新型通过高压空气推动气缸活塞运动，产生推力，根据面积×空气压力＝推力，设计好缸径，选好空气压力，夹具另外一面可以调整位置，以适应不同厚度样品，柔性夹持面通过巨大推力，嵌入网格布内部产生摩擦力，以保证再拉伸试验过程中样品不打滑。

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸夹具，特别是一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸专用夹具。

背景技术

目前，耐碱玻璃纤网格布在进行拉伸试验时，常有试样在夹具口损坏的现象，根据GB/T7689.5-2001/7.2规定可在试样的端部作专门的处理，但处理的工序繁琐，处理周期长达数天，且耗费大量人力处理试样，耗材支出同样也是一笔不小的费用。

试验之前需要在耐碱玻璃纤网格布的两端涂有环氧树脂，费时费力，成本高，还要通过手工旋紧夹具，夹具的夹紧力不能完全控制，旋太紧网格布容易变形，易损伤，而且上下夹具夹紧时会出现网格布倾斜，也容易变形损伤。

完成一组试验需要裁剪20-60个样品，一组试验中需要有5个有效检测数据，如拉伸断裂强裂≥1500N，耐碱拉伸断裂强裂大≥750N，所以检测一组样品需要1.5-2小时，试验效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸专用夹具，包括壳体，壳体上设有连接头，壳体的外侧设有气缸，气缸外部设有气缸接头，气缸内设有气缸活塞，气缸活塞连接有第一顶杆，第一顶杆上套有弹簧，第一顶杆连接第二顶杆，第二顶杆置于壳体内，第二顶杆通过摆臂连接有第三顶杆，摆臂通过定位销固定在壳体上，第三顶杆的相对面设有第四顶杆，第四顶杆也置于壳体内，第三顶杆和第四顶杆的相对端头均通过导轨限位销连接有夹具头，夹具头的相对面上均设有聚氨酯垫片，第四顶杆的外侧设有封盖，封盖内设有调节杆，调节杆的一端插在第四顶杆内，调节杆的另一端穿出封盖并设有调节旋钮，调节杆上套有调节锁定旋钮，调节锁定旋钮置于封盖外侧。

本实用新型的进一步改进在于：摆臂的两端开有连接槽，一端连接槽内连接有第二顶杆，另一端连接槽内连接有第三顶杆，连接槽的上下面上设有椭圆孔，用于连接顶杆的销轴置于椭圆孔中。

本实用新型的进一步改进在于：第二顶杆受到的推力为F1，第二顶杆与摆臂的连接点至所述定位销之间的距离为L1，第三顶杆受到的推力为F2，定位销至第三顶杆与摆臂的连接点之间的距离为L2，即F1为气缸推力，F2为夹具紧固力，F2＝F1×L1/L2。

本实用新型的进一步改进在于：第三顶杆为椭圆形杆或方杆。

本实用新型的进一步改进在于：第三顶杆和第四顶杆内设有插孔，夹具头的连接端设有连接块，连接块插到插孔中，第三顶杆、第四顶杆和连接块上均设有匹配的限位销孔，限位销孔中插有导轨限位销。

本实用新型的进一步改进在于：壳体上设有U型槽，导轨限位销置于U型槽内。

本实用新型的进一步改进在于：聚氨酯垫片可拆卸。

本实用新型的进一步改进在于：夹具头上设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、夹具口采用聚氨酯柔性垫片，在保证加紧网格布试样的同时，不损伤试样；