[实用新型]一种装配式双钢板剪力墙的侧板成型裁切机构

说明书

本实用新型涉及建材加工设备技术领域，具体为一种装配式双钢板剪力墙的侧板成型裁切机构，包括钢带开卷机、钢带压平机、侧板成型机、钢带裁剪机，所述钢带开卷机、钢带压平机、侧板成型机、钢带裁剪机由前向后依次设置于流水线上。本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：从上料到加工完成实现自动生产，提高了生产效率，同时也减少了工人的劳动强度，降低了劳动力的消耗。

技术领域

本实用新型涉及建材加工设备技术领域，具体为一种装配式双钢板剪力墙的侧板成型裁切机构。

背景技术

现有的加工方法为钢板由数控切割机切割成型，再由折弯机进行折弯成型，由于所加工工件较大、重量较重，故此加工方法会增加工人的劳动强度、消耗大量劳动力，而且此工序为装配式双钢板剪力墙生产中的一道工序，以此方法加工会使整条流水线的生产效率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式双钢板剪力墙的侧板成型裁切机构，解决了工人劳动强度高、消耗的劳动力过多、生产效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式双钢板剪力墙的侧板成型裁切机构，包括钢带开卷机、钢带压平机、侧板成型机、钢带裁剪机，所述钢带开卷机、钢带压平机、侧板成型机、钢带裁剪机由前向后依次设置于流水线上。

所述钢带压平机、侧板成型机、钢带裁剪机设置于同一机座上。

所述钢带压平机包括第一机架、上辊轴、下辊轴、上辊轴侧板，所述下辊轴与第一机架连接，连接处设有轴承，所述上辊轴与上辊轴侧板连接，连接处设有轴承，所述上辊轴侧板通过螺钉固定于第一机架上。

所述侧板成型机包括第二机架、成型槽、第一压板、运输槽、第一气缸、第一引导轮、第一电机、第二引导轮、第二电机、第三引导轮、第四引导轮，所述第一压板设有与成型槽配合的凸块，所述第一压板与第一气缸通过螺钉固定连接并固定于第二机架上，所述运输槽通过支撑杆固定于第二机架上，所述第一引导轮、第二引导轮、第三引导轮、第四引导轮均固定于第二机架上，固定位置均设有轴承，所述第二引导轮、第三引导轮上端分别与第一电机、第二电机连接。

所述钢带裁剪机包括第三机架、剪切刀、第二气缸、第二压板、固定板，所述第二压板与第二气缸连接并固定于第三机架上，所述第二压板四角位置设置通孔，可在第三机架上滑动，所述固定板与第二压板通过弹簧连接，所述固定板四角设有四个限位通孔，与第二压板下部设置的限位轴配合，所述固定板设有刀口，所述剪切刀与第二压板固定连接并穿过固定板上的刀口。

所述钢带开卷机为现有技术，在此不做论述。

本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：从上料到加工完成实现自动生产，提高了生产效率，同时也减少了工人的劳动强度，降低了劳动力的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为钢带裁剪机的左视图

图3为本实用新型的装配图

图4为本实用新型安装于流水线时的示意图

图中：1、钢带开卷机；2、钢带压平机；3、侧板成型机；4、钢带裁剪机；5、机座；6、第一机架；7、上辊轴；8、下辊轴；9、上辊轴侧板；10、第二机架；11、成型槽；12、第一压板；13、运输槽；14、第一气缸；15、第一引导轮；16、第一电机；17、第二引导轮；18、第二电机；19、第三引导轮；20、第四引导轮；21、第三机架；22、支撑杆；23、剪切刀；24、第二气缸；25、第二压板；26、固定板；27、通孔；28、限位通孔；29、限位轴；

具体实施方式