[实用新型]一种聚氨酯成型设备

说明书

本实用新型涉及一种聚氨酯成型设备，涉及聚氨酯生产设备技术领域，旨在解决部分原料粘附在发泡罐内侧壁为无法充分反映导致原料利用率低的技术问题；其包括发泡罐，所述发泡罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁设置有第一搅拌叶片，所述发泡罐上设置有用于驱动搅拌轴转动的电机和用于驱动搅拌轴升降的升降油缸；所述发泡罐为横截面为圆形的壳体，所述搅拌轴外侧壁且位于搅拌叶片上方设置有支撑环板，所述支撑环板远离搅拌轴方向的外侧壁沿其周向设置有刮片，所述刮片远离支撑环板方向的侧壁贴合于发泡罐内侧壁；本实用新型具有提高聚氨酯原料利用率的效果。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯成型设备。

背景技术

聚氨酯发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料，最后从浇筑头排出。

现有授权公告号为CN206406340U的中国专利，公开了一种聚氨酯发泡机，包括发泡罐，发泡罐为具有中空结构的壳体，发泡罐上顶端设置有用于输送聚氨酯原料的进料口，进料口连接有进料管道；进料管道末端设置有三通阀，三通阀分别连接有原料罐以及吹气管，吹气管的自由端连接有高压气泵；发泡罐内部设置有搅拌轴，搅拌轴外表面设置有螺旋叶片，发泡罐内设置有用于驱动搅拌轴转动的旋转组件，发泡罐上端设置有用于驱动搅拌轴实现升降的升降件；发泡罐底端设置有出料口，出料口处连接有出料管，出料管的自由端连接有出料泵，出料泵连接有浇筑枪头；在工作时，通过进料管道将聚氨酯原料以及空气混合输送至发泡管内，并通过搅拌轴和搅拌叶片进行搅拌操作，聚氨酯原料经过搅拌发泡以后，通过出料泵将搅拌后聚氨酯从浇筑枪头处喷出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述聚氨酯发泡机在搅拌聚氨酯原料时，易存在部分原料粘附在发泡罐内侧壁，从而导致部分残留的原料未进行化学反应，原料利用率较低，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种聚氨酯成型设备，其具有提高聚氨酯原料利用率的优势。

一种聚氨酯成型设备，包括发泡罐，所述发泡罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁设置有第一搅拌叶片，所述发泡罐上设置有用于驱动搅拌轴转动的电机和用于驱动搅拌轴升降的升降油缸；所述发泡罐为横截面为圆形的壳体，所述搅拌轴外侧壁且位于搅拌叶片上方设置有支撑环板，所述支撑环板远离搅拌轴方向的外侧壁沿其周向设置有刮片，所述刮片远离支撑环板方向的侧壁贴合于发泡罐内侧壁。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴在升降油缸和电机的带动下边做竖直升降运动边周向转动时，刮片在搅拌轴的带动下刮蹭发泡罐内侧壁，以刮除粘附在发泡罐上的原料，使其充分反应，减少原料堆积，提高原料利用率。

进一步地，所述支撑环板包括固定环、对接环板和若干个第二搅拌叶片，所述固定环固定套接于搅拌轴外侧壁，所述第二搅拌叶片位于固定环和对接环板之间，所述刮片固定设置于对接环板外侧壁；所述第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，第二搅拌叶片的设置实现了本实用新型对聚氨酯原料的双重搅拌效果，由于第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的转动方向相反，因此，能够优化对聚氨酯原料的搅拌效果。

进一步地，所述第二搅拌叶片外表面贯穿设置有若干个通孔。

通过采用上述技术方案，通孔的设置增大了聚氨酯原料与第二搅拌叶片之间的接触面积，以使得聚氨酯原料能够在第二搅拌叶片的作用下被充分打散和混合，进一步优化对聚氨酯原料的搅拌效果。

进一步地，所述固定环和对接环板相互朝向的侧壁上分别设置有供第二搅拌叶片插设的安装孔，所述第二搅拌叶片靠近每一安装孔处的上表面分别设置有安装板，所述安装板上设置有用于将第二搅拌叶片固定插设于安装孔内的锁止螺栓。