[实用新型]一种铸件补焊机的冷却装置

说明书

本实用新型提供一种铸件补焊机的冷却装置，包括底板、冷却机构和放置机构，所述的底板上表面左侧设有第一气缸，所述的冷却机构包括第二气缸和冷风机，所述的冷风机的下方设有放置机构，所述的放置机构包括放置腔体、左支撑板和右支撑板。本实用新型的有益效果是：螺旋冷却管能够通过通气孔对放置在放置腔体上的铸造件进行初步冷却；第二气缸能够调节冷风机与放置腔体的距离，方便对不同厚度铸造件进行冷却，第一气缸能够带动冷却机构左右移动，方便对放置腔体上不同位置的铸造件进行冷却，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于铸造加工设备技术领域，尤其是涉及一种铸件补焊机的冷却装置。

背景技术

铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，获得毛坯或零件，在生产铸造件时经常需要使用补焊机对其进行焊接。

现在工厂中，使用铸件补焊机补焊后的铸件主要是自然冷却，浪费时间，且存在冷却不充分灼伤工人的情况发生，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对不同厚度的铸造件进行冷却和提高冷却效率的铸件补焊机的冷却装置，尤其适合铸造件生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种铸件补焊机的冷却装置，包括底板、冷却机构和放置机构，所述的底板上表面左侧设有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆与移动板的左侧相连，前移动杆和后移动杆的左端分别与移动板的右侧前后两端相连，所述的前移动杆和后移动杆的右端分别与前滑动板和后滑动板的左端下侧相连，所述的冷却机构包括第二气缸和冷风机，所述的前滑动板和后滑动板的上端通过上冷却板相连，所述的第二气缸设在上冷却板上，所述的第二气缸的活塞杆穿过上冷却板上的冷却穿孔，且与连接板的上端相连，前支板和后支板的上端分别与连接板下表面的前后两侧相连，所述的前支板和后支板的下端分别与摆放板上表面的前后两侧相连，所述的摆放板上设有摆放口，所述的摆放口内固定设有冷风机，所述的冷风机的出风口通过引导斗相连，且引导斗设在摆放口的下方，所述的冷风机的下方设有放置机构，所述的放置机构包括放置腔体、左支撑板和右支撑板，所述的放置腔体设在前滑动板和后滑动板之间，所述的左支撑板和右支撑板分别左、右设在底板上，所述的左支撑板和右支撑板的上端分别与放置腔体下壁外左、右两侧相连，所述的放置腔体内设有螺旋冷却管，所述的螺旋冷却管的一端穿过放置腔体左壁上的第一穿孔，且与冷气源相连，所述的放置腔体上壁设有多个通气孔。

进一步，所述的前滑动板和后滑动板的下端分别设有前滑轮和后滑轮，所述的底板上端设有与前滑轮和后滑轮相配合的前滑轨和后滑轨，所述的前滑轮和后滑轮滑动设在前滑轨和后滑轨内。

进一步，所述的摆放板的前后两端分别设有第一前滑块和第一后滑块，所述的前滑动板和后滑动板内侧对称设有与第一前滑块和第一后滑块相配合的前滑槽和后滑槽，所述的第一前滑块和第一后滑块滑动设在前滑槽和后滑槽内。

进一步，所述的连接板的两端分别设有与前滑槽和后滑槽相配合的第二前滑块、第二后滑块，所述的第二前滑块和第二后滑块滑动设在前滑槽和后滑槽内。

进一步，在前滑动板和后滑动板的内侧对称设有前限位滑块、后限位滑块，且设在摆放板的下方，在放置腔体的前、后侧壁上分别设有与前限位滑块、后限位滑块相配合的前限位滑轨、后限位滑轨，所述的前限位滑块、后限位滑块分别滑动设在前限位滑轨、后限位滑轨上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，螺旋冷却管能够通过通气孔对放置在放置腔体上的铸造件进行初步冷却；第二气缸能够调节冷风机与放置腔体的距离，方便对不同厚度铸造件进行冷却，第一气缸能够带动冷却机构左右移动，方便对放置腔体上不同位置的铸造件进行冷却，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是冷却机构的侧视图。

图3是放置腔体的俯视图。