[实用新型]一种小直径隧道长节段二衬仰拱薄壁混凝土浇筑装置

说明书

本实用新型公开了一种小直径隧道长节段二衬仰拱薄壁混凝土浇筑装置，包括盛料箱、溜槽及运输小车，盛料箱上部有泵管固定卡扣，两侧各有多个出料口及旋转闸门，两侧溜槽可拆卸、翻折，浇筑前将长节段仰拱按长度划分多个短节段，由远及近完成各短节段浇筑，单个短节段浇筑时先安装泵管至该节段起点，盛料箱装满混凝土后，运输小车装载盛料箱到达浇筑位置，然后打开两侧闸门对称卸料，卸料完成后回到泵管处重新装料，直至完成该短节段浇筑，一个短节段浇筑完成后，拆除多余泵管，进行下个短节段浇筑，直至全部仰拱浇筑完成。本实用新型操作简单，可避免浇筑时泵管左右侧转换，大幅减少泵管拆接次数，有效提高浇筑效率，缩短浇筑工期。

技术领域

本实用新型涉及隧道混凝土浇筑技术领域，具体为一种小直径隧道长节段二衬仰拱薄壁混凝土浇筑装置。

背景技术

小直径隧道长节段二衬仰拱薄壁混凝土浇筑时，由于隧道断面狭小、仰拱一次浇筑长度长，浇筑点距离远，且仰拱两侧有用于加固模板的钢管支撑占据空间，常规的浇筑装置受空间、距离限制，无法使用，一般采用长距离泵送混凝土后由人工搬运泵管端头对准浇筑口进行浇筑的方法，该方法在浇筑时，为使仰拱截面两侧浇筑均匀，泵管需左右侧频繁转换，且在完成一小断仰拱浇筑后，需要拆除或拼接一小节泵管才能进行其他区域仰拱浇筑，左右侧切换泵管及拆接泵管时大量混凝土流撒在仰拱模板上，极大地浪费了混凝土并会对仰拱模板造成污染；且泵管重量较重、往两侧浇筑口切换时操作难度大、需要工人多，浪费了大量的人力资源，同时频繁的拆接泵管，延长了仰拱混凝土浇筑的总耗时，影响工期。

由于二衬为薄壁混凝土，模板两侧浇筑口较窄，采用人工搬运泵管端头对准浇筑口浇筑时由于未完全对准及流量过大，还易造成大量混凝土流撒在仰拱模板上土，极大地浪费了混凝土并会对仰拱模板造成污染。总的来说，传统的泵管泵送混凝土浇筑方法，在小直径隧道长节段二衬仰拱薄壁混凝土浇筑时，存在费时、费材、费力的缺点。

发明内容

为了克服现有技术中小直径隧道长节段二衬仰拱薄壁混凝土浇筑，易造成混凝土浪费以及对仰拱模板造成污染的技术缺陷，本实用新型提供了一种小直径隧道长节段二衬仰拱薄壁混凝土浇筑装置，解决了上述技术问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种小直径隧道长节段二衬仰拱薄壁混凝土浇筑装置，包括盛料箱、溜槽和运输小车，盛料箱放置在运输小车的上部，运输小车可搭载盛料箱在隧道内移动。

盛料箱为上部开口的矩形结构，顶部安装有泵管固定卡扣，顶部四个角各设置有一个吊点，盛料箱的底板设置有坡度，便于浇筑时盛料箱内混凝土朝各个出料口流动，底板纵向为从泵管固定卡扣侧朝另一侧放坡的向下斜坡，便于盛料箱装料时泵管流出的混凝土朝盛料箱纵向流动。

盛料箱的两侧对称设置有出料口，出料口的底高度与盛料箱内部底板的高度齐平，出料口由一个短圆管和出料口法兰组成，出料口法兰用于与溜槽连接，出料口设置有旋转闸门，旋转闸门由圆形挡板和闸门手柄组成，用于调节出料口的开口大小，旋转闸门通过旋转闸门转轴安装在出料口法兰上，旋转闸门不使用时保持关闭状态，转动闸门手柄可使旋转闸门开启至最大位置时，且可利用闸门固定插销插入出料口法兰上的插销孔来固定旋转闸门。

溜槽由上部短溜槽和下部短溜槽组成，上部短溜槽和下部短溜槽通过溜槽连接转轴铰接在一起，且两段短溜槽连接部位的截断面与溜槽坡度方向垂直，下部短溜槽可绕溜槽连接转轴进行翻折，下部短溜槽翻折打开后，底部正对模板浇筑口，在浇筑装置行进时收起下部短溜槽，缩小整个混凝土浇筑装置的宽度，上部短溜槽的设置有一个溜槽法兰，溜槽法兰上开设有溜槽法兰螺栓孔，通过连接螺栓实现溜槽法兰与出料口法兰的固定连接。

上述的一种小直径隧道长节段二衬仰拱薄壁混凝土浇筑装置，所述出料口法兰上开设有出料口法兰螺栓孔，其开设位置、数量和孔径大小与溜槽法兰螺栓孔一致。

上述的一种小直径隧道长节段二衬仰拱薄壁混凝土浇筑装置，所述泵管固定卡扣设置有弧型小凹槽。