[实用新型]一种工业废盐碳化装置

说明书

本实用新型涉及一种工业废盐碳化装置，包括出口缓冲仓1、螺旋输送机密闭罩2、进料螺旋输送机3、盐仓4、废盐下料机5、电加热装置6、电源7、电动搅拌器电机8、装置外本体9、搅拌器10、废盐进口管路11、废盐碳化裂解器转动轴12、废盐输送带13、中转螺旋输送机15、废气管路16和出料螺旋输送机17。本实用新型在废盐碳化部分采用分层传热的方式，降低了与废盐接触部分的设备腐蚀率、延长了设备的使用寿命，并且尾气排放量小、废盐热能浪费低，降低了能耗损失。

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种工业废盐碳化装置。

背景技术

工业废盐来自农药、染料、医药化工、煤化工、钢铁、冶金、炼化、焦化等行业，一种是工业工艺上副产物、另外是来源于污水零排放的结晶产物，我国工业每年副产的危废盐超过千万吨，其中绝大部分都没有得到妥善处理，对环境危害极大。

我国工业废盐的资源化处置的主流技术路线，主要是以“高温焚烧、碳化，甚至高温熔融废盐的方式，实现对废盐中有机物碳化、氧化，去掉废盐中有机物，然后依靠化学法净化多价阳离子以及膜法分盐工艺、结合蒸发法进行结晶提纯”的技术路线为主，工业废盐资源化、其中去除盐中有机物是非常重要的一步。

现有的废盐高温去除有机物的设备有回转窑、炭化炉、熔融炉等，产生高温的燃料以天然气为主，其整体工艺是“燃烧+高温裂解碳化+尾气二次燃烧+余热回收+尾气净化”从实际效果来看，能够有效去除废盐中的有机物、但是目前存在设备运行期间盐结块、粘连、设备腐蚀速度快、腐蚀率高的难题、造成生产设备维护成本高、以至于部分核心生产设备核心材料甚至一年就要更换一次、另外尾气夹带盐的微细颗粒盐排放量大、尾气除尘、净化设施投资大、尾气处理运行费用昂贵等问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种工业废盐碳化装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种工业废盐碳化装置，包括出口缓冲仓1、螺旋输送机密闭罩2、进料螺旋输送机3、盐仓4、废盐下料机5、电加热装置6、电源7、电动搅拌器电机8、装置外本体9、搅拌器10、废盐进口管路11、废盐碳化裂解器转动轴12、废盐输送带13、中转螺旋输送机15、废气管路16和出料螺旋输送机17；

所述出口缓冲仓1的底部出口与出料螺旋输送机17连接，用于将碳化后结晶盐通过出料螺旋输送机17进行输送；所述出口缓冲仓1的进口为碳化后废盐进入口，与中转螺旋输送机15的出口连接；所述出口缓冲仓1顶端端口与螺旋输送机密闭罩2的下端连接；

所述进料螺旋输送机3设置在螺旋输送机密闭罩2内，所述进料螺旋输送机3的一端通过出口缓冲仓1的顶端端口伸入出口缓冲仓1的底部；所述进料螺旋输送机3的另一端与盐仓4连接；所述盐仓4的底部出口管道中设置废盐下料机5，并与装置外本体9连通；

所述废盐输送带13围绕在两个废盐碳化裂解器转动轴12外周，组成带式传送机构，所述废盐碳化裂解器转动轴12在外部电机的驱动下，按照一定速度转动；所述带式传送机构设置在装置外本体9内，所述带式传送机构的上游部分设置在盐仓4的底部出口的下方；所述电加热装置6设置在带式传送机构的中游部分的上方，用于对废盐输送带13上输送的盐层的上表面盐进行辐射加热，所述电加热装置6内置电源7，所述装置外本体在带式传送机构的下游部分的下料口下方设置有锥形斗；所述电动搅拌器电机8通过竖直连接轴与搅拌器10连接，所述搅拌器10伸入锥型斗内；所述废盐进口管路11与装置外本体9的侧壁连通，用于将废盐导入锥形斗内；所述锥形斗的底部出口与中转螺旋输送机15连接；

所述废气管路16设置在所述装置外本体9的顶部，为尾气外排的通道。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述出口缓冲仓1是倾斜矩形或倾斜筒型仓，其底部出口为矩形锥体结构。