[实用新型]一种玻璃膜片用抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃膜片用抛光装置，涉及玻璃膜片加工制造技术领域，包括磨料罐、抛光罐以及高压风机，磨料罐右侧面的上端边缘开设有加料口，磨料罐的底部焊接有出料管，出料管的底部焊接有喷料管，磨料罐的顶面通过螺钉连接有第一电机，磨料罐的内部开设有料腔和加热腔，加热腔位于料腔中部的外周，加热腔的内表面均匀固定连接有若干个电热管，料腔的内部转动连接有绞龙，绞龙的顶部贯穿至磨料罐的顶面，高压风机位于磨料罐的右侧，高压风机的出风口处固定连接有排气管，排气管的顶部插入喷料管右端的内部并相通。通过磨料罐与抛光罐的配合设置，玻璃抛光粉可以对玻璃膜片的表面进行摩擦抛光，能够祛除玻璃膜片表面的划痕。

技术领域

本实用新型涉及玻璃膜片加工制造技术领域，特别是涉及一种玻璃膜片用抛光装置。

背景技术

膜片按行业分，有电声行业膜片、机械行业橡胶膜片、过滤隔离行业微孔膜片以及光学行业膜片，膜片的种类也非常广泛，如夹布型膜片、纯橡胶型膜片、金属/橡胶复合型膜片以及金属/橡胶/塑料三者复合型膜片等等。

玻璃膜片在加工时，表面容易产生划痕，划痕会影响到玻璃膜片的产品质量，所以需要对玻璃膜片进行抛光处理，为此我们提出了一种玻璃膜片用抛光装置，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃膜片用抛光装置以解决上述背景技术提出的划痕会影响到玻璃膜片的产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃膜片用抛光装置，包括磨料罐、抛光罐以及高压风机，所述磨料罐右侧面的上端边缘开设有加料口，所述磨料罐的底部焊接有出料管，所述出料管的底部焊接有喷料管，所述磨料罐的顶面通过螺钉连接有第一电机，所述磨料罐的内部开设有料腔和加热腔，所述加热腔位于料腔中部的外周，所述加热腔的内表面均匀固定连接有若干个电热管，所述料腔的内部转动连接有绞龙，所述绞龙的顶部贯穿至磨料罐的顶面，所述高压风机位于磨料罐的右侧，所述高压风机的出风口处固定连接有排气管，所述排气管的顶部插入喷料管右端的内部并相通，所述抛光罐位于磨料罐的左侧，所述抛光罐左侧面的底部开设有出料口，所述抛光罐的顶部通过螺栓连接有罐盖，所述罐盖的顶部通过螺钉连接有第二电机，所述罐盖的底部转动连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿至罐盖的顶面，所述转轴的底部焊接有夹具，所述夹具的右端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的左端贯穿进夹具的内侧并熔接有橡胶垫片。

进一步的，所述加料口位于加热腔的上方，并且加料口与料腔的上端相通，所述出料口与抛光罐的内部相通。

进一步的，所述出料管的顶部与料腔的底部相通，而出料管的底部与喷料管的内部相通，并且出料管的底部位于排气管顶部的左侧。

进一步的，所述第一电机的动力输出端与绞龙的顶部固定连接，所述第二电机的动力输出端与转轴的顶部固定连接。

进一步的，所述喷料管的左端贯穿进抛光罐内部的上端，并且喷料管与抛光罐的内部相通。

进一步的，所述夹具的内侧装夹有玻璃膜片，所述玻璃膜片右侧面的顶面与橡胶垫片紧密贴合。

进一步的，所述玻璃膜片位于喷料管左端面的正左方。

本实用新型实现的有益效果:

通过磨料罐与抛光罐的配合设置，磨料罐的内部装有玻璃抛光粉，当玻璃抛光粉从磨料罐底部掉落至喷料管中时，高压风机能利用高压空气将玻璃抛光粉吹入抛光罐中，而当玻璃抛光粉吹入抛光罐中时，高速的玻璃抛光粉会撞击到玻璃膜片的表面，于是玻璃抛光粉可以对玻璃膜片的表面进行摩擦抛光，能够祛除玻璃膜片表面的划痕，并且在玻璃膜片抛光过程中，玻璃膜片能够进行低速转动，从而使得玻璃膜片的两个表面都能够被均匀抛光，能够提高玻璃膜片的抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。