[实用新型]一种潜井式单缸柱塞抽油泵

说明书

本实用新型涉及一种潜井式单缸柱塞抽油泵，包括液力端、动力端、潜油电机以及润滑油供油单元，上述各部件自上而下依次连接组合形成整体大致为圆柱体结构，动力端的滑套的下端与凸轮组件连接形成一整体件，并一起套设在凸轮轴的外侧，并能将凸轮轴旋转运动转化为滑套的上下往复运动；润滑油供油单元的润滑油储罐的底部与泵体的顶部连接从而形成一体结构，介质输送管的下端穿出润滑油储罐而与泵体的排液口连通，介质输送管的上端穿出润滑油储罐形成出液管口，润滑油储罐的储油腔与泵体的润滑油流道相通。本实用新型减少了提井维修频率，降低了生产成本，且使抽油泵整体结构布置更加合理，缩小了体积，能较好地满足在直井、斜井、低产井中使用。

技术领域

本实用新型涉及抽油泵技术领域，尤其涉及一种潜井式单缸柱塞抽油泵。

背景技术

国内外油田的油井抽油方法均采用地面的抽油机比较多，部分井也在采用螺杆泵、离心泵、水力活塞泵等。一般把动力源布置在地面上，泵下在井下，多种多样的抽油设备都存在效率低，设备与功率的比较大，而且易损件寿命短。

由于油井深百米甚至千米，抽油泵维修提井一次上下的费用极大，一次需要上万或几万元，导致使用费用高。抽油设备也是造成油田耗电大、成本高的原因之一。目前，国内外应用最为广泛的也是最传统的抽油机(磕头机)，该类抽油泵市场需求最大，但该类抽油泵并不适合低产井抽油，其抽油杆易损耗，国内油田抽油杆年耗数量为几千万吨，由此产生的损耗费用数目惊人。在上述大环境下，油田提质增效，绿色、创新是广大石油工人的工作口号，抽油设备的大革命时期已在展开，油田渴望取代传统抽油设备呼声很大，低产井等待着新一代抽油设备的诞生。另外，由于油井抽油管线的内腔尺寸限制，泵必须潜在油介质中运行，所以泵的外径尺寸是一个挑战，越小越好。

为了解决上述技术问题，申请号为CN201810323601.4(公开号为CN108302021A)的中国发明专利公开了《一种潜井式单缸立式柱塞抽油泵》，包括液力端、动力端以及潜油电机，所述液力端包括泵体，为一圆柱形壳体，其顶部外接有排液管线，底部与动力端的圆柱形机身相连接；以及一组合阀和一柱塞，分别上下设在泵体内，其中组合阀采用排液阀在上、进液阀在下的一体结构；所述的动力端包括所述的圆柱形机身，机身的顶部和底部分别与所述的泵体和潜油电机相连接，使整泵形成圆形管筒式结构；凸轮轴，能转动地设于机身中，该凸轮轴的下端与潜油电机轴相连接，上部设有至少一个的斜面凸轮；升降轴，可上下滑动地定位在机身内，该升降轴设有上下贯穿的轴向内孔，并且在内孔上部设有与动力端的柱塞相连接的柱塞杆，形成一个往复运动联；所述的凸轮轴上部定位在升降轴的内孔下部，并且升降轴的内孔中设有至少一个与凸轮轴上的斜面凸轮型线啮合的内斜面扣，升降轴通过内斜面扣与凸轮轴的型线配合后，由凸轮轴旋转运动转化为升降轴的上下往复运动。该专利是将液力端、动力端、潜油电机集成为一体，实现旋转与往复功能一体化，大大提高了抽油效率高，且能有效降低能耗，拆装工艺简单、方便、寿命长，特别适合低产井抽油工况。

但，上述专利中的潜井式单缸立式柱塞抽油泵还具有一定的不足，首先，由于在上述抽油泵上配置润滑油储罐及对应的供油组件难度较大，因而，抽油泵未设置相应的润滑油供应单元，这就使柱塞与柱塞填料组之间不能有效地得到润滑，容易导致抽油泵的损坏，维修频率较高，而抽油泵维修提井一次上下的费用又极大。其次，上述抽油泵的动力端的凸轮轴的斜面凸轮是同倾斜方向设置的，对应地，在凸轮轴的各斜面凸轮与升降轴内孔的对应斜面扣进行驱动配合时是作用在升降轴的同一侧，这容置导致升降轴在往复动作时因具有一定的径向力而存在较大的前行阻力，严重时容易导致零件较快磨损，因而需要将抽油泵频繁提井后维修更换。鉴于此，如何设计一种能整体下到各种井下进行抽油作业，且可靠性高、故障率低的潜井式单缸柱塞抽油泵成为了本技术领域人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能整体下到各种井下进行抽油作业，且可靠性高、故障率低的潜井式单缸柱塞抽油泵。