[实用新型]一种闸阀阀座结构

说明书

本实用新型公开了一种闸阀阀座结构，包括第一固定座、活动阀以及防爆装置，第一固定座为圆柱型结构，且第一固定座顶部周沿开设有若干个通孔，活动阀固定连接于第一固定座顶部，第一固定座顶部中心位置开设有通孔，活动阀与第一固定座相通，活动阀两侧分别设有连接管，两组所述连接管成对立状固定连接于活动阀两侧，活动阀靠近顶部位置外表面设有防爆装置，防爆装置与活动阀外表面固定连接，所述旋转把手通过连动杆与活动阀顶部活动连接，旋转把手固定连接于连动杆顶部，连动杆底部活动连接于活动阀顶部，该闸阀阀座结构，不仅有效地提升了闸阀周围环境和人员的安全性，同时，也有效地提升了闸阀的使用安全性。

技术领域

本实用新型涉及闸阀的阀座结构技术领域，具体为一种闸阀阀座结构。

背景技术

闸阀广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、电力和天然气等各个领域，管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置，一般工业系统中，通常的闸阀设计计算大多都是按单面强制密封来进行的,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封。

现有技术中一种闸阀阀座结构所具有的缺点不足：

1、传统的阀座镶嵌软材料的结构又多为矩形截面的压入式密封环，容易使中腔零件受到管道介质腐蚀，长时间使用腐蚀的零件，导致零件硬度降低，进一步导致闸阀的封闭效果差，形成管道内介质泄漏生产事故，同时，导致环境或人员的安全隐患受到影响。

2、现有的闸阀连接处外表面没有任何防护装置，导致闸阀连接处容易受到外界影响，从而导致闸阀的使用寿命受到影响，且由于传统的闸阀和阀座主要通过焊接相连，长时间使用后，闸阀在高压情况出现闸阀与阀座之间出现裂痕，从而影响阀座的密封性能和使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种闸阀阀座结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种闸阀阀座结构，包括第一固定座、活动阀以及防爆装置，所述第一固定座为圆柱型结构，且第一固定座顶部周沿开设有若干个通孔，所述活动阀固定连接于第一固定座顶部，第一固定座顶部中心位置开设有通孔，活动阀与第一固定座相通，所述活动阀两侧分别设有连接管，两组所述连接管成对立状固定连接于活动阀两侧，且活动阀靠近顶部位置外表面设有防爆装置，防爆装置与活动阀外表面固定连接，所述活动阀顶部通过连动杆活动连接有旋转把手，旋转把手固定连接于连动杆顶部，连动杆底部活动连接于活动阀顶部。

进一步的，所述活动阀包括第二固定座、阀柱、套环以及卡座，所述第二固定座为内部空腔圆柱形结构，且第二固定座固定连接于套管顶部，第二固定座顶部周沿开设有若干个通孔，且螺栓穿插第二固定座顶部开设的通孔内部，阀柱通过套环与第二固定座顶部固定连接，套环为环形结构，套环固定连接于阀柱靠近底部外表面，套环底部设有若干个卡座，且套环通过卡座与第二固定座顶部固定连接，套环与第二固定座之间固定连接卡座。

进一步的，所述防爆装置包括外壳以及固定夹，所述外壳为内部空腔圆柱形结构，且外壳固定连接于活动阀靠近顶部位置外表面，所述固定夹设于外壳内部，且固定夹成C型结构，C型结构内侧朝向第二固定座外表面，所述固定夹活动连接于外壳内壁，且固定夹两端与套筒外表面固定连接。

进一步的，所述固定夹包括扇形夹板、第一支撑杆、第二支撑杆以及第三支撑杆，所述第二支撑杆两端分别设于第一支撑杆，且第一支撑杆一端与第二支撑杆一端活动连接呈C型结构，所述第一支撑杆另一端固定连接扇形夹板，扇形夹板固定连接于套管外表面，所述第三支撑杆一端活动连接于第二支撑杆中间位置，且第三支撑杆另一端固定连接档板一侧，档板另一侧朝向第二固定座外表面。

进一步的，所述外壳为圆柱型结构，且外壳顶部开设有通孔，通孔贯穿至外壳底部，套筒穿插外壳顶部开设的通孔内部，且套筒与外壳之间设有橡胶垫，橡胶垫为橡胶材质制作。

本实用新型的有益效果为：