[实用新型]一种注塑机双金属螺杆料筒

说明书

本实用新型公开了一种注塑机双金属螺杆料筒，包括料筒主体，料筒主体内安装有一对螺杆，料筒上安装有入料座，入料座上安装有隔料座，隔料座包括套座和拨料装置，套座内从上往下依次开设有入料口、挡料腔和出料口，拨料装置包括中心柱、若干拨料板以及转动电机，拨料板的末端与挡料腔的内壁相贴合。该注塑机双金属螺杆料筒，通过设置在料筒主体上的入料座并在入料座上安装有隔料座，使得塑料颗粒通过隔料座注入到入料座的过程中，隔料座中的拨料装置在停止工作时会将塑料颗粒与高温的料筒主体进行隔离，防止料筒主体上的高温会融化隔料座内部的塑料并造成塑料结块现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机双金属螺杆料筒。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中为了使塑料颗粒在融化时更为均匀，部分注塑机会使用安装有双金属螺杆的料筒对热熔塑胶进行输送，使得塑胶在输送的同时能够被螺杆不断混练。为了融化塑料颗粒，料筒本身具有加温功能，使得料筒整体呈高温状态，使得料筒在停止对塑胶进行输送时，未融化的塑料颗粒会受到高温的影响开始融化并结块，导致料筒的入料端被堵塞，鉴于此，我们提出一种注塑机双金属螺杆料筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机双金属螺杆料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机双金属螺杆料筒，包括料筒主体，料筒主体内安装有一对螺杆，所述料筒主体末端的顶部位置处紧密焊接有入料座，所述入料座的顶端通过螺栓安装有隔料座，所述隔料座包括呈圆柱体形状的套座和安装在所述套座上的拨料装置，所述套座的顶端开设有入料口，所述入料口的底部位置处开设有挡料腔，所述套座的底端开设有和所述挡料腔相连通的出料口，所述拨料装置包括横置于所述挡料腔内的中心柱、紧密焊接在所述中心柱外围处的若干拨料板以及安装在所述套座外部的转动电机，所述挡料腔的底部内壁呈弧面状，所述拨料板在所述中心柱上呈环形等间距分布，所述拨料板的末端与所述挡料腔的内壁相贴合。

优选的，所述料筒主体内开设有一对用于安装所述螺杆的筒腔，所述入料座呈空心状并与所述筒腔相连通。

优选的，所述入料座的顶端边缘处一体成型有凸沿，所述套座的顶底两端边缘处均一体成型有固定法兰，位于底部的所述固定法兰和所述凸沿通过螺栓固定连接。

优选的，所述挡料腔的前后两侧内壁和所述入料口的前后两侧内部相齐平，所述出料口的宽度小于所述入料口的宽度，所述入料口和所述入料座相连通。

优选的，所述套座的外表面上紧密焊接有电机座，所述转动电机通过螺栓安装在所述电机座上，所述转动电机的输出轴末端依次贯穿所述电机座、所述套座的外壁以及所述中心柱并最终插入到所述入料口的内壁中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该注塑机双金属螺杆料筒，通过设置在料筒主体上的入料座并在入料座上安装有隔料座，使得塑料颗粒通过隔料座注入到入料座的过程中，隔料座中的拨料装置在停止工作时会将塑料颗粒与高温的料筒主体进行隔离，防止料筒主体上的高温会融化隔料座内部的塑料并造成塑料结块现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中料筒主体的结构示意图；

图3为本实用新型中套座的结构示意图；

图4为本实用新型中套座的剖视图；

图5为本实用新型中拨料装置的结构示意图。

图中各个称号的意义为：