[实用新型]一种新型低氮循环流化床锅炉

说明书

本实用新型公开了一种新型低氮循环流化床锅炉，包括锅炉塔模块，锅炉塔模块为中空结构，锅炉塔模块内部设有膜式水冷炉膛，膜式水冷炉膛底部相对位置设有给煤装置，膜式水冷炉膛底部设有燃烧系统，燃烧系统顶部设有一次风风帽，一次风风帽顶部相对位置设有二次风系统，膜式水冷炉膛上部相对位置设有水冷屏，锅炉塔模块右侧设有反料系统，反料系统底部与膜式水冷炉膛连通，反料系统右侧设有尾气处理塔模块，尾气处理塔模块内部从上到下依次设有高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器。本实用新型的有益效果为：能够解决传统循环流化床锅炉普遍存在的负荷不足，炉膛出口温度偏高，结焦严重，氮氧化物排放量高，过热器温度偏低的问题。

技术领域

本实用新型属于锅炉的技术领域，具体涉及一种新型低氮循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉为常见的锅炉类型，通常传统中小型循环流化床锅炉运行几年后，普遍存在负荷不足，炉膛出口温度偏高，结焦严重，氮氧化物排放量高，锅炉排烟温度偏高，过热器温度偏低的问题，为此，人们一直在寻找解决的办法。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型低氮循环流化床锅炉，能够解决传统循环流化床锅炉普遍存在的负荷不足，炉膛出口温度偏高，结焦严重，氮氧化物排放量高，过热器温度偏低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型低氮循环流化床锅炉，包括锅炉塔模块，锅炉塔模块为中空结构，锅炉塔模块内部设有膜式水冷炉膛，膜式水冷炉膛底部相对位置设有给煤装置，膜式水冷炉膛底部设有燃烧系统，燃烧系统顶部设有一次风风帽，一次风风帽顶部相对位置设有二次风系统，膜式水冷炉膛上部相对位置设有水冷屏，锅炉塔模块右侧设有反料系统，反料系统底部与膜式水冷炉膛连通，锅炉塔模块顶部相对位置设有连接通道，反料系统与锅炉塔模块通过连接通道相连通，反料系统顶部相对位置设有旋风分离器，反料系统右侧设有尾气处理塔模块，反料系统顶部相对位置与尾气处理塔模块顶部相对位置相连通，尾气处理塔模块内部从上到下依次设有高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器。

进一步的，锅炉塔模块，尾气处理塔模块与反料系统外侧都设有钢结构。

进一步的，尾气处理塔模块外侧相对位置设有减温器，减温器将高温过热器与低温过热器相连通。

进一步的，旋风分离器竖直布置，旋风分离器顶部直径大于底部直径。

进一步的，空气预热器连接后续脱硫除尘等环保设备。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，锅炉塔模块内设有一次风风帽与二次风系统，采用分级送风的方式，减少一次风风量，提高二次风风量，密相区采用贫氧燃烧，稀相区采用富氧燃烧的方式，降低过量空气系数，从而降低氮氧化物的生成，同时增加炉膛中部二次风，使贫氧燃烧过程中产生的一氧化碳可以在炉膛中部充分燃烬；锅炉塔模块内部设置水冷屏，大量增加锅炉辐射受热面积，使锅炉负荷有保障，同时降低了炉膛出口烟气温度，减少了氮氧化物的生成，也减少了锅炉超温结焦的风险；通过在连接通道出口处设置旋风分离器，分离烟气内的颗粒物，并且减小旋风分离器入口横截面积，提高旋风分离器入口流速，并且增加旋风分离器的高度，增加分离时间，提高分离效率；通过设置高温过热器与低温过热器，并且增加过热器的受热面积，增加合金钢管的使用量，提高减温器的调节能力，必要时采用两级减温的方式，确保过热器满足低氮燃烧时烟气温度较低带来的影响以及锅炉负荷波动时的适应能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.给煤装置，2.燃烧系统，3.膜式水冷炉膛，4.水冷屏，5.反料系统，6.高温过热器，7.减温器，8.低温过热器，9.省煤器，10.空气预热器，11.一次风风帽，12.二次风系统，13.连接通道，14.旋风分离器，15.钢结构，16.锅炉塔模块，17.尾气处理塔模块。

具体实施方式