[实用新型]一种料头自动分离装置

说明书

本实用新型公开了一种料头自动分离装置，包括机座、接料槽体、拆卸机构和便捷机构，所述机座的顶部设置有安装座，所述安装座的内侧表面安装有无杆气缸，所述无杆气缸的一侧表面设置有安装头，所述安装头的底端表面设置有推条；本实用新型通过设置的推杆，有效避免了装置上的推条时间刮物件上的料头发生损坏需要拆卸时，拆卸过程费时费力，有利于便捷快速更换推条，保证了分离装置对工件的分离效率，进而提高了装置的工作效率，通过设置的圆柱，有效避免了装置上的接料槽体在装满分离好的料头后，需要工作人员逐个取出，不能便捷拆卸、安装接料槽体，有利于节省工作人员的时间，大大提高了装置的便捷性。

技术领域

本实用新型属于分离装置技术领域，具体涉及一种料头自动分离装置。

背景技术

现有技术中的一些塑料件是注塑成型的，主要通过多排模具间的注塑连接口注塑成型，这种成型工艺虽然效率高，但是会在成型的塑料件两端处形成注塑料头，后期需要将这些塑料件两端的料头拉掉，因此需要用到料头自动分离装置。

但是现有的料头自动分离装置仍存在一些缺陷，在使用时当装置上的推条时间刮物件上的料头发生损坏需要拆卸时，拆卸过程费时费力，不能便捷快速更换推条，无法保证分离装置对工件的分离效率，还有装置上的接料槽体在装满分离好的料头后，需要工作人员逐个取出，浪费工作人员的时间，装置的便捷性较差的问题，为此我们提出一种料头自动分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料头自动分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料头自动分离装置，包括机座、接料槽体、拆卸机构和便捷机构，所述机座的顶部设置有安装座，所述安装座的内侧表面安装有无杆气缸，所述无杆气缸的一侧表面设置有安装头，所述安装头的底端表面设置有推条，所述拆卸机构位于安装头与推条的连接处，所述拆卸机构包括推杆，所述推条的顶端表面固定连接有连接头，且连接头贯穿于安装头的底端表面，所述连接头的一侧表面开设有第一卡槽，所述安装头的内侧表面固定连接有滑轨，所述滑轨的底端表面设置有滑板，所述滑板与安装头的连接处设置有第一弹簧，所述滑板的一侧表面固定连接有第一卡块，所述滑板的一侧表面且位于第一卡槽的一侧铰接有连接杆，所述推杆的底端表面固定连接有梯形滑道，所述梯形滑道的底端表面滑动连接有铰接件，所述接料槽体位于机座的前端表面。

优选的，所述便捷机构位于机座与接料槽体的连接处，所述便捷机构包括圆柱，所述机座的前端表面开设有滑槽，所述接料槽体的一侧表面固定安装有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述机座的一侧表面固定安装有支撑架，所述圆柱贯穿于支撑架，所述支撑架的内部设置有第二卡块，所述第二卡块与支撑架的间隙处连接有第二弹簧，所述第二卡块的一侧表面与圆柱的一端表面固定连接，所述滑块的一侧表面开设有第二卡槽，所述第二卡块的一侧位于第二卡槽的内部。

优选的，所述安装头的一侧表面开设有第一小孔，所述推杆贯穿于第一小孔。

优选的，所述连接杆的数量设置有两组，且两组所述连接杆铰接于铰接件。

优选的，所述第一卡槽的数量设置有两组，所述第一卡块的数量设置有两组，且两组所述第一卡块分别位于两组第一卡槽的内部。

优选的，所述机座的一侧表面开设有第二小孔，所述第二卡块贯穿于第二小孔。

优选的，所述第二弹簧的数量设置有两组，且两组所述第二弹簧对称设置于圆柱两侧。

优选的，所述圆柱的一端表面固定安装有拉环，所述拉环的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的推杆，有效避免了装置上的推条时间刮物件上的料头发生损坏需要拆卸时，拆卸过程费时费力，有利于便捷快速更换推条，保证了分离装置对工件的分离效率，进而提高了装置的工作效率。