[实用新型]一种激光切割除尘风道结构

说明书

本实用新型公开一种激光切割除尘风道结构，属于激光切割除尘技术领域，包括风管，所述风管一侧面上开有风口，所述风口一侧的风管上转动连接有通过动力组件驱动的翻板组件，所述翻板组件呈两段折叠式结构。除尘作业时，动力组件带动翻板组件向后转动，在接触到风管后侧壁时，翻板组件呈折弯状，直到吸风通道完全打开进行吸尘，在有限的风管内部空间中，能大幅度提升进风截面，降低抽风阻力，增加抽风风量，提高抽风效果，避免烟尘飘散。

技术领域

本实用新型属于激光切割除尘技术领域，具体地说是一种激光切割除尘风道结构。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

在当前的激光切割中，多采用分区独立除尘的方式，把切割区域分割为若干分区，当在某个分区内激光切割时，这个分区的分区阀门开启，其余分区阀门关闭，在切割的独立分区内开始除尘，能有效节约能耗，提高除尘效果。激光切割中，除尘分区的风门控制装置多采用闸板阀结构：两块带孔板相会交错移动，孔对齐时，阀门开启，孔相互遮挡时，阀门关闭。由于分区宽度有限，采用闸板阀结构，普遍存在风口截面较小、抽风阻力大的现象，导致风机全风压增加、风机风量降低，大大影响抽风效果，致使部分烟尘飘散出切割区域，造成烟尘污染。

实用新型内容

为解决现今的激光切割多采取闸板阀结构的分区独立除尘方式，普遍存在风口截面较小、抽风阻力大的现象，导致风机全风压增加、风机风量降低，大大影响抽风效果，致使部分烟尘飘散出切割区域，造成烟尘污染的问题，本实用新型提供一种激光切割除尘风道结构。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种激光切割除尘风道结构，包括风管，所述风管上开有风口，所述风口一侧的风管上转动连接有通过动力组件驱动的翻板组件，所述翻板组件呈折叠式结构。

本实用新型的进一步改进还有，上述翻板组件包括通过前翻板转轴转动连接的前翻板和后翻板，所述后翻板远离所述前翻板的一侧设有翻板安装轴，所述翻板安装轴转动安装在风口一侧的风管上。

本实用新型的进一步改进还有，上述前翻板通过前翻板转轴安装在所述后翻板靠近风口的一侧面，所述前翻板转轴上安装有使所述前翻板远离风口方向的扭簧。

本实用新型的进一步改进还有，上述后翻板远离风口的一侧面安装有阀板，所述阀板与所述翻板安装轴焊接固定。

本实用新型的进一步改进还有，上述动力组件包括摇臂和气缸，所述气缸的缸体通过气缸安装座与所述风管转动连接，所述摇臂的一端与所述翻板安装轴的上端部固定连接，另一端与所述气缸的伸缩杆转动连接。

本实用新型的进一步改进还有，上述风管、风口、翻板组件之间设置有密封组件。

本实用新型的进一步改进还有，上述密封组件包括转轴密封件，所述转轴密封件设置为开口向内的U形结构，所述翻板安装轴位于所述转轴密封件的U形槽内。

本实用新型的进一步改进还有，上述风口呈长方形，所述风口四周边沿的风管上设有开口向内的呈U形截面的外密封套，所述外密封套内设有密封胶条，所述后翻板和前翻板周边均向外折弯有与所述外密封套开口匹配的折边。

本实用新型的进一步改进还有，上述转轴密封件的一端与所述风管固定连接，另一端与所述外密封套固定连接。

本实用新型的进一步改进还有，上述外密封套外侧设有导风罩。