[实用新型]一种自动化LED显示屏贴膜设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化LED显示屏贴膜设备，包括架体、第一电机和底座，所述架体的顶端安装于集气箱，集气箱的底端安装有第二吸风机，且第二吸风机的输入端安装有连接管，所述架体的中间位置安装有密封隔板，密封隔板一侧的架体内部安装有第一电机，且第一电机定位输出端安装有毛刷，所述架体内部靠近第一电机的一侧顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出端与第一电机连接，且气泵的输出端安装有推泡刮板，本实用新型通过在所述第二电机两侧的架体内部安装有走膜管，走膜管一侧的顶端安装有收膜筒，且走膜管与卷膜筒和收膜筒相互配合，实现了在装置内部完成贴膜，提高了装置的贴膜效率，并且在使用时更据有安全性。

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体为一种自动化LED显示屏贴膜设备。

背景技术

LED显示屏是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式来显示文字、图形、图像、动画的显示屏幕。

LED显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理技术于一体，以其色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点，成为最具优势的新一代显示设备。目前，LED显示屏已广泛应用于大型广场、体育场馆、证券交易大厅等场所，可以满足不同环境的需要。

为了增加LED显示屏的使用寿命，通常会在LED显示屏的表面贴有一层薄膜，但现有贴膜设备，并不能很好的做到防尘，贴膜的时候易产生灰尘，导致贴膜的不成功，并且很多的贴膜装置得手动事先摆放好膜再放进装置内部进行贴合，导致效率较低，并且贴膜的成功率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化LED显示屏贴膜设备，以解决上述背景技术中提出的现有贴膜设备，并不能很好的做到防尘，贴膜的时候易产生灰尘，导致贴膜的不成功，并且很多的贴膜装置得手动事先摆放好膜再放进装置内部进行贴合，导致效率较低，并且贴膜的成功率较低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化LED显示屏贴膜设备，包括架体、集气箱、第一电机和底座，所述架体的顶端安装于集气箱，集气箱的底端安装有第二吸风机，且第二吸风机的输入端安装有连接管，所述架体的中间位置安装有密封隔板，密封隔板一侧的架体内部安装有第一电机，且第一电机定位输出端安装有毛刷，所述架体内部靠近第一电机的一侧顶端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与第一电机连接，所述密封隔板顶端的架体上安装有卷膜筒，架体的中间位置处安装有第二电机，第二电机底部的一端安装有红外线探测仪，第二电机的输出端安装有气泵，且气泵的输出端安装有推泡刮板，所述架体内部的底端安装有传送带，架体外部的一侧安装有控制器，且控制器通过导线与第一电机、第二电机、电动推杆、第二风机、气泵和传送带电连接。

优选的，所述架体底部的两端皆安装有底座，且架体的内侧壁上设置有出模口。

优选的，所述第二电机两侧的架体内部安装有走膜管，走膜管一侧的顶端安装有收膜筒，且走膜管与卷膜筒和收膜筒相互配合。

优选的，所述架体的一侧的内侧壁上安装有第一吸风机，第一吸风机的输出端与连接管连接，且控制器通过导线与第一风机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动化LED显示屏贴膜设备，通过在所述第二电机两侧的架体内部安装有走膜管，走膜管一侧的顶端安装有收膜筒，且走膜管与卷膜筒和收膜筒相互配合，实现了在装置内部完成贴膜，提高了装置的贴膜效率，并且在使用时更据有安全性，通过在所述密封隔板顶端的架体上安装有卷膜筒，架体的中间位置处安装有第二电机，第二电机底部的一端安装有红外线探测仪，第二电机的输出端安装有气泵，且气泵的输出端安装有推泡刮板，实现了装置在贴膜产生的气泡进行处理，同时体现了装置的多功能性，也可以提高贴膜的成功率，使模体和显示屏更加贴合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的系统框图。