[实用新型]一种便于实时观测充填进度的可拆卸挡墙

说明书

本实用新型公开了一种便于实时观测充填进度的可拆卸挡墙，包括空心柱和拼接于其左右侧的多块高强度挡板，空心柱朝向采空区倾斜布置，包括内、外圆柱，内圆柱可相对外圆柱转动；外圆柱的近采空区和远采空区侧有滤水孔，内圆柱对应巷道高度的上区段有与外圆柱相同的滤水孔、插入巷道底板中的下区段上错位设置滤水孔。空心柱的底部设置排水缺口，且内圆柱上的该缺口位于无滤水孔的区域。高强度挡板为有内腔的矩形板，其底部和近采空区侧设置有滤水孔，用于排出充填时的积水。需实时观察充填进度时，转动空心柱改变挡墙空心柱上的滤水通道，关闭巷道底板上纵横排水沟的排水功能，使采空区内的充填积水只能从空心柱上的滤水孔排出，可直接观察滤水位置。

技术领域

本实用新型属于矿山采空区充填领域，具体涉及一种实时观测充填进度的可拆卸挡墙。

背景技术

采空区是矿山开采面临的一大威胁，采空区的处理方法较多，从消除危险源的角度来看，充填法效果最好，技术应用最为成熟。

采用充填法处理采空区，充填质量的好坏，直接关系到采空区围岩的稳定性，关系到下一步开采安全。对充填质量的检验，必须要对充填体进行取样，最终通过试验的方法获取评价质量的相关参数。

但常规的充填挡墙为钢筋混凝土实体挡墙，在采空区充填之前即已完全封闭，不可打开拆卸，这无疑给取样工作造成了极大困难，特别是当充填完成之后，需对充填体进行二次施工时(如充填体内掘进巷道)，钢筋混凝土实体挡墙则成为施工的一道障碍，阻碍人员设备进入充填体内进行施工。

此外，采用常规的充填挡墙，不利于观测充填进度。因为钢筋混凝土挡墙为实体密闭挡墙，采空区充填位于封闭空间内进行，充填进度无法实时观测。当对采空区实施分阶段充填时，这一劣势则更为明显，特别是当充填体接近采空区顶板位置时，需要充分掌握充填进度，对采空区实施接顶充填，此时因为钢筋混凝土挡墙的阻挡，施工人员无从知晓采空区内接顶情况，从而大大增加了接顶难度，甚至造成大面积空顶现象，给下一步邻近采场开采造成安全隐患。

目前充填采空区的排水一般是在实体充填挡墙中间位置预留一个排水管，采空区内积水通过此排水管向采空区外排出，排水速度慢且无法判断采空区内充填状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既能实时观测充填进度又可拆卸重复利用的挡墙，使挡墙在充填过程中阻挡充填体外溢，充填完成后即可拆卸消除障碍，为充填取样和二次施工创造便利条件。

本实用新型提供的这种便于实时观测充填进度的可拆卸挡墙，包括空心柱和高强度挡板，空心柱包括等长套置的内圆柱和外圆柱，空心柱朝向采空区倾斜布置；外圆柱的两端分别插入凿岩巷道的顶板和底板中固定，内圆柱可相对外圆柱转动；外圆柱的侧壁周向均分为四个区域，只在其中两个相对区域设置滤水孔，外圆柱固定时以这两个区域作为近采空区侧和远采空区侧；内圆柱的侧壁周向均分为四个区域，且侧壁沿轴向分成两个区段，上区段对应巷道高度，下区段为在巷道底板上的下插入段，上区段设置作与外圆柱相同的滤水孔布置，下区段选择另外两个相对区域设置滤水孔；外圆柱的一个有滤水孔区域的中部设置横向槽，内圆柱的相应位置处设置操作手柄，通过操作手柄使内圆柱可沿横向槽相对外圆柱转动一个区域；空心柱的底部设置一个排水缺口，且内圆柱上的该排水缺口位于其中一个没有设置滤水孔的区域；高强度挡板有多块，每块高强度挡板为有内腔的矩形板，其底部和近采空区侧设置有滤水孔；空心柱的左右两侧分别拼接有多块高强度挡板，它们的上下侧分别插入凿岩巷道顶板和顶板上的横向限位槽中，近凿岩巷道侧帮的高强度挡板插入侧帮上的纵向限位槽中。

上述技术方案的一种实施方式中，所述空心柱的直径大于所述高强度挡板的厚度。