[实用新型]双分离状态水处理器

说明书

本实用新型的双分离状态水处理器，以双室重力分离法利用油水全自动无动力自流分离为基础，设置低位排水阀，通过排水降低集油室内的水位，开放气体排放通道，避免水位波动时排油带水的情况，建立第二工作状态，增加次分离法，如产生气体气浮法、引起水位波动的机械离心分离法等，达到一机多法的分离效果，提高分离率；控制降低水位到混合液入口，释放浮积在进水管的油液进入集油室；利用高位缓冲池的水，设置细流排尽油促流孔或虹吸管，促进无外来混合水流入时的分离排油；设置可调位排尽油装置、除垢装置，完善自动恢复设备性能的操作；设置隔集油室壳体对浮油加热的高效加热装置，使它成为一台较为完善的：高效的、全自动的、低能耗的、带自复的、全天候的双分离状态水处理器。

技术领域

本实用新型涉及一种双分离状态水处理器，具体是以双室重力法自动分离为基本工作状态，结合自动控制系统，建立复合其他分离法的第二工作状态，特别是含有气体生产的分离方法，以提高分离率，同时控制双分离状态水处理器实现自动恢复设备性能的操作及其他功能。

属于环保或水、油、微固体混合液体分离技术领域。

背景技术

相对完美的水处理器应该有如下要求：1、基本功能好：高效率及高分离率，体现技术先进性；2、具备必要的、良好的配套功能：如加热、过滤、排渣、助排油等，保证较宽的环境及温度适应范围；3、设有达到或接近初始状态的自动恢复设备性能的操作：清洗前排尽残油、滤网清洗与反冲、箱底排污及冲洗、箱体除油垢等功能，保证基本功能指标的长期稳定实现；4、尽可能的实现自动控制，减少或避免人工操作，以免设备因劳动强度过大工人不愿意操作而废弃；5、能耗小，较低的运营成本；6、适当的故障提醒功能；7、损耗件少，故障率低，便于维修。要达到良好的基本功能，很多水处理器采用了复合法，如重力法复合气浮法、离心法、过滤法、微滤法、多重隔板等多种方法，如最常用的三级隔油池，复合了重力法及气浮法。但是现有技术存在许多问题，主要是不全面，实际操作存在明显缺陷，突出的是以下几点：1、刮板除油：如三级隔油池，分离效果不好，含水率高，能量消耗也大，机构容易生锈且不耐用；2、加热方式：现有水处理器的对油液加热的实现，大多数是通过先加热水体，然后再传递给真正需要加热的油或上浮物质，这样能耗大，加热效果不好；3、排油系统不科学，经常会堵塞，残留油液污染排放；4、没有完备的自动恢复设备性能的操作程序：如滤网冲洗、箱底冲洗、箱壁清垢等，都要定时由人工操作，这些操作不仅工作量大，并且环境差，很臭，往往工人不愿意操作，导致设备功能丧失，不能正常工作，甚至废弃。目前运用较多的水处理器有以下几例：1、类似专利CN201520547798.1的结构，它解决了过滤、自动控制等问题，但没有做好在排尽残留的油液后进行自动恢复设备性能的清洗操作；2、日本专利JP2011194294A是一种双室全自溢流的排水排油的水处理器，排油的位置比排水口位置高，它的分离油液含水量较低，特别是用了负压吸入混合液体，有效的防止了进水管存油的问题，它用了节能的多级档板的形式来提高分离率，但也有不足：1）、整机采用排水出口末端真空抽吸，包括储油箱在内的容器整体全流程真空促流动，这种形式会因水质、水量、抽吸泵转速、主分离器内部液体、气体流程阻力差等等的变化，容易造成排水口浪涌现象，以至于分离不清；2）、粗分离部分与排油、排水出口连通，依靠调节阀调节压力差，这是较难保持压力恒定的；3）、容易把气吸入主分离部分，造成气涌带水排油；4）、它采用了较大溢油口，不容易实施残留油液排尽而进行自动恢复设备性能的操作；5）、能耗较大，密封性能要求高；3、美国专利US5840198A是重力法复合了多级螺旋锥形挡板、离心法的广口全自动排水排油的双分离水处理器，它主要问题是不便于给油液加热，其次是采用了较大溢油口，不容易实施残留油液排尽而进行自动恢复设备性能的操作，长期满载液体及残留油液过多，会造成水、油变质；4、日本专利JP2015039693A是一款实用的水处理器，特别是设置了油水溢流口的调节功能，但以水泵压力保持溢流压力显然不太可靠，其配套功能也不完美；5、日本专利JP2003164705A是一款很好的双分离水处理器，它小口自溢排油，还复合了电解气浮法，优点突出在还可以降低水中的BOD值和COD值，锥形底便于排泥，达到自修复功能，但问题是电解气浮的气也从溢油口排出，当气量大时，会造成气涌而带出水，造成分离不清，另外进水口存留油液问题没提出解决办法；6、专利WO03000377A1仅描述了水处理器原理；7、中国专利CN209759137U提出了五位一体新型多分离水处理器，包括液液旋流器、迷宫式折流板、重力分离腔、聚结滤芯、分离滤芯五种分离部件，通过管系连接成一个系统，效果当然好，但效率、成本、自复性较差；8、中国专利CN2019108675949及CN201921523944.1公开了一种油水分离器，它在集油室与集水室分室的连通器双室重力分离法基础上，缩小排油管截面积，建立较大集油层高度，形成较大的油与水的排放位置高差，实现油水全自动无动力自流分离，这种方法有几大好处：1）便于实现全自动的自流式重力法分离过程，降低能耗；2）便于实施某时段连续工作方式，混合液来多多分，来少少分；3）可提高分离度，减少排油含水量；4）排放平衡时，残留油液较少，便于定期实施排尽油液后恢复设备功能的操作，避免长期存留废水；5）便于实施助力排油；6）有效防止入水时的浪涌所造成的分离不清现象；7）同时实施宽围堰排水口，减少注入混合液时的浪涌所造成的水位波动；8）容易实现隔机壳对油液加热，加热效果好。但不足的是：较难复合带有气体产生或带有引起水位波动的分离法，因水位波动过大会造成在排油管排水的分离不清的现象，降低分离度。