[实用新型]一种立管组合式吊装模具

说明书

本实用新型具体涉及一种立管组合式吊装模具，属于管道施工技术领域，所要解决的问题是提供一种周转率高、规范性强的立管组合式吊装模具，采用的方案为：起吊横梁上对称固定有两个二号吊耳，二号吊耳与塔吊吊钩通过起吊绳连接，起吊横梁上并排设置有多个吊装模具，单根立管的起吊端与单个吊装模具连接，立管的起吊端对称固定有两个立管肋板，立管肋板的延长线穿过立管的中心轴；本实用新型可以将多根立管同时完成吊装作业，且周转率高，规范性强。

技术领域

本实用新型属于管道施工技术领域，具体涉及一种立管组合式吊装模具。

背景技术

随着机电安装模式的升级革新，业内人士针对新技术、新工艺、新工具都积极做出了探索，旨在推动安装效率，提高安装质量，且在管道立管安装方面已有不少成果案例和经验。现有施工过程中立管吊装往往采取在管壁上焊接钢筋、钢管、吊耳等，辅助构件多采用废弃辅料，易破坏管道表面材料结构，且使用效果差，缺乏科学性、规范性，不具备周转性，重复利用率低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种周转率高、规范性强的立管组合式吊装模具，可以实现立管组合式吊装施工。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种立管组合式吊装模具，其特征在于，包括：起吊横梁、二号吊耳和吊装模具，所述起吊横梁上对称固定有两个所述二号吊耳，所述二号吊耳与塔吊吊钩通过起吊绳连接，所述起吊横梁上并排设置有多个所述吊装模具，单根立管的起吊端与单个所述吊装模具连接，所述立管的起吊端对称固定有两个立管肋板，所述立管肋板的延长线穿过所述立管的中心轴；

所述吊装模具包括：U形架、支撑圆板、支撑方板、一号吊耳、立管卡接套筒和连接轴，开口朝下设置的所述U形架套设于所述起吊横梁上，所述U形架的开口端固定有轴向竖直设置的所述支撑圆板，所述支撑圆板的下方固定有竖直设置的所述支撑方板，所述支撑方板的下端固定有与所述支撑方板平行的连接轴，所述立管卡接套筒轴向竖直设置于所述连接轴的下方，所述立管卡接套筒上端对称连接有两个所述一号吊耳，所述连接轴的两端与相应位置的所述一号吊耳轴承连接，所述立管卡接套筒的下端内壁上设置有上限位条和下支撑条，所述上限位条为与所述立管卡接套筒同轴设置的圆环，所述上限位条的外环壁与所述立管卡接套筒的内壁固定，所述上限位条设置于所述下支撑条的上方，所述下支撑条采用与所述立管卡接套筒同轴设置的环状结构，所述下支撑条的外环壁与所述立管卡接套筒的内壁固定，所述下支撑条上对称开设有两个所述立管肋板穿过的立管肋板穿过口。所述立管肋板穿过所述立管肋板穿过口，然后将立管转动四分之一个圆，使得所述立管肋板放置于所述下支撑条上，所述上限位条可以防止立管向上窜动，保持稳定。

所述下支撑条由所述立管肋板穿过口沿其环形方向逐渐降低，距离所述立管肋板穿过口四分之一圆环处为所述下支撑条的最低位置。这样更有利于所述立管肋板的放置，由于立管自身的重力，所述立管肋板放置于所述下支撑条弧形的最低处，防止由于吊装时的晃动引起立管肋板从所述立管肋板穿过口滑脱。

所述U形架与所述支撑圆板连接处、及所述支撑圆板和所述支撑方板连接处均固定有三角支撑板，所述三角支撑板用于加强连接的稳定性。

所述支撑方板穿过所述支撑圆板的中心轴延长线，这样可以保持所述吊装模具的起吊稳定性。

所述一号吊耳与所述立管卡接套筒轴承连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型立管上焊接立管肋板，然后将立管肋板卡接于上限位条和下支撑条之间，悬挂和拆卸方便，然后将多个立管的吊装模具通过吊横梁将多根立管同时完成吊装作业，实现立管组合式吊装施工，且周转率高，周转率可达100%，避免材料浪费，规范性强。

二、本实用新型连接轴的两端与相应位置的一号吊耳轴承连接，一号吊耳与立管卡接套筒轴承连接，可灵活调整起吊角度，提高了起吊的灵活性，增强了吊装的安全性，起吊便捷，方便使用。