[实用新型]一种冷床成品棒材自动剔尾装置

说明书

本实用新型公开一种冷床成品棒材自动剔尾装置，包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第二挡板可滑动，并由PLC控制器控制第二挡板的滑动；本实用新型属于冶金轧钢技术领域，PLC控制器根据第二挡板上的棒材是否为尾部棒材，来控制第二挡板的移动，从而使得尾部棒材与第三挡板齐平，非尾部棒材与第二挡板齐平，从而实现挑出尾部棒材的作用，方便剪切；本实用新型还设置有导向轮，确保尾部棒材在第三挡板对齐，防止尾部棒材偏向导致不能伸长到预计长度。

技术领域

本实用新型属于冶金轧钢领域，具体涉及一种冷床成品棒材自动剔尾装置。

背景技术

棒材在轧制过程中，棒材在轧制过程中尾部的尺寸存在不标准的情况，因此尾部必须要切除。

但国内棒材生产线轧件的尾部的切除主要有两种方法，一种方法是使用成品飞剪进行切尾，这种方法可以对整根钢坯的尾部进行切除，但对设备控制精度要求高，投资大，实际运用过程中故障率高；另一种方法是使用定尺冷剪进行切尾，这种方法控制简单，投资小，但需要对每一根棒材进行切尾，造成比较大的浪费，制约了成材率的提高；为解决上述问题，我们提出一种冷床成品棒材自动剔尾装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷床成品棒材自动剔尾装置，解决了背景技术提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冷床成品棒材自动剔尾装置，包括步进式冷床，步进式冷床包括对齐辊、用于带动棒材沿着步进式冷床整体的长度方向的动齿条、用于搭接棒材的静齿条，所述步进式冷床一侧设有尾部棒材挑选装置，尾部棒材挑选装置包括第二挡板、第三挡板，第二挡板、第三挡板均与静齿条平行布置，第二挡板沿着步进式冷床整体的长度方向滑动，第三挡板位于第二挡板远离冷床的一端，第三挡板与第二挡板之间存在间隔，尾部棒材与第三挡板齐平，非尾部棒材与第二挡板齐平；所述对齐辊的侧面开设有辊道槽，辊道槽的数量为若干，辊道槽等间距分布，对齐辊靠近第二挡板的一端的相邻的辊道槽位于第二挡板处。

进一步地，所述自动剔尾装置包括底座，第二挡板滑动安装在底座上，底座远离第二挡板的内壁上固定安装有气缸，气缸为单活塞式双作用气缸，气缸的活塞杆与第二挡板固定连接。

进一步地，所述自动剔尾装置包括PLC控制器，气缸与PLC控制器电性连接。

进一步地，所述底座靠近第三挡板的一端设置有导向轮。

进一步地，所述对齐辊沿着自身轴线圆周运动。

进一步地，第二挡板和第三挡板的高度均高于对齐辊的高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置尾部棒材挑选装置，通过设置三块挡板，经PLC程序识别尾部棒材的位置，然后将尾部棒材挑出并使尾部棒材较其它棒材伸出一段距离，大大的降低了冷剪的损耗，提高了成材率，同时本实用新型投资小，并减少了操作工的劳动强度，使生产节奏趋于稳定，提高了产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型尾部棒材落入第三挡板时的俯视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。