[实用新型]一种相变颗粒挤出成型装置

说明书

本实用新型公开了一种相变颗粒挤出成型装置，包括壳体、颗粒成型机构和收纳机构，所述颗粒成型机构位于壳体的内部，所述颗粒成型机构包括电机，所述电机的一侧转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有挤压螺旋；通过使用含有进料口、螺旋绞刀、挤压螺旋、电机和出料口的颗粒成型机构，可以对投放的物料先进行挤压，再通过绞刀对其进行切割，使其形成颗粒状的成型物料，设备运行简单有效，可以节约时间和资源，提高工作效率；通过使用含有收纳盒、滑块、滑槽、重力板和扭簧的收纳机构，可以在物料加工成型后，通过重力的作用对物料进行分批次整理，然后通过收纳盒进行收集，节约后期操作的时间。

技术领域

本实用新型属于颗粒成型技术领域，具体涉及一种相变颗粒挤出成型装置。

背景技术

合金熔液快速结晶时获得的质点尺寸为0.5～10mm的松散物质一般称为颗粒，质点尺寸小于0.5mm的松散物质属于粉末。所有将粉末加工成致密半成品的方法原则上都适用于颗粒，而颗粒比粉末的松散性更好，可以提高成形速度。在生产半成品和零件时，采用传统的铸锭作原始坯料，要经过许多道工序才能制成。粉末半成品有比铸锭半成品更突出的优点，颗粒半成品则更具有代表性。新发展起来的颗粒成形工艺采用金属液滴在高温冷却条件下凝固所形成的颗粒作坯料，采用挤压或轧制成形，可以大大地简化工序，制得的颗粒材料的组织和性能也与按传统标准工艺制得的材料不同，零件的力学性能有明显提高。颗粒成形是大有推广价值的颗粒化工艺(又称快速凝固工艺)的重要组成部分，涉及到物理化学、金相学、结晶学以及变质处理方面的许多问题。由颗粒加工成半成品的工艺参数及半成品的性能主要取决于颗粒的结合程度、组织特征和颗粒表面上存在的氧化膜

现有的颗粒挤出成型装置，在使用过程中，对颗粒的成型加工不够完善，加工后的物料收集不够便捷的问题，为此我们提出一种相变颗粒挤出成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种相变颗粒挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的颗粒挤出成型装置，在使用过程中，对颗粒的成型加工不够完善，加工后的物料收集不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种相变颗粒挤出成型装置，包括壳体、颗粒成型机构和收纳机构，所述颗粒成型机构位于壳体的内部，所述颗粒成型机构包括电机，所述电机的一侧转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有挤压螺旋，所述挤压螺旋的一侧设置有螺旋绞刀，所述传动轴的一端活动连接有旋转块，所述螺旋绞刀的下方设置有出料口，所述壳体外表面顶端开设有进料口，所述进料口的上表面设置有盖板。

优选的，所述壳体的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端转动连接有滚轮。

优选的，所述收纳机构位于壳体的下方，所述收纳机构包括固定块，所述固定块的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有扭簧，所述扭簧的一侧设置有重力板，所述重力板的下方设置有收纳盒，所述收纳盒的上表面固定安装有滑块，所述滑块的两端均设置有滑槽。

优选的，所述滑槽位于支撑腿的一侧，且与支撑腿固定连接，所述固定块和重力板通过固定轴活动连接。

优选的，所述支撑腿和重力板通过扭簧活动连接，所述重力板的数量为两个。

优选的，所述进料口的上表面设置有把手，所述螺旋绞刀位于传动轴的外表面，且与传动轴固定连接。

优选的，所述螺旋绞刀和挤压螺旋通过传动轴固定连接，所述进料口位于挤压螺旋的正上方。

优选的，所述出料口位于重力板的正上方，所述收纳盒的前表面设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过使用含有进料口、螺旋绞刀、挤压螺旋、电机和出料口的颗粒成型机构，可以对投放的物料先进行挤压，再通过绞刀对其进行切割，使其形成颗粒状的成型物料，设备运行简单有效，可以节约时间和资源，提高工作效率。