[实用新型]一种加气砖浇注模具

说明书

本申请涉及一种加气砖浇注模具，属于加气混凝土的领域，其包括模框和底模，底模的四边中心处均开设有定位孔，模框的底部设有与定位孔卡接的导向销，底模的承载面设有承载板，承载板的各侧侧壁均抵接于模框的各侧内侧壁；本申请具有保持模框与底模的稳定连接的效果，并且能够提高加气砖的浇注成型效果。

技术领域

本申请涉及加气混凝土的领域，尤其是涉及一种加气砖浇注模具。

背景技术

加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，随着建筑领域的蓬勃发展，加气砖也得到了广泛的应用和推广，加气砖具有质轻、保温、防火和隔音等优点；加气砖的生产工艺一般包括配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压和养护，其中就需要用到加气砖浇注模具。

公告号为CN208697670U的中国专利文献公开了一种加气砖高效率浇注模具，其包括模框、底模，所述底模为一矩形平板，所述底模的两长边分别设置有两个水平方向的下吊装孔，所述底模的四边中心处设置各有一个定位孔，所述模框为四个竖板组成的矩形框，所述模框的四个竖板底部分别设置有与所述定位孔对应的导向销，两侧的竖板在所述下吊装孔的正上方设置有水平方向的上吊装孔，吊装时可以利用下吊装孔进行整体吊装，然后利用上吊装孔吊起模框，使其与底模分离，实现加气砖的脱模。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：模具长期使用后，模框和底模因为碰撞或者磨损容易导致模框和底模之间的缝隙变宽，导致浇注料浆后，料浆容易经模框和底模之间的缝隙流入定位孔中，并且料浆在定位孔中结块，对导向销插入定位孔造成阻碍，进而影响模框与底模的连接，影响加气砖的浇注成型。

实用新型内容

为了保持模框与底模的稳定连接，提高加气砖的浇注成型效果，本申请提供一种加气砖浇注模具。

本申请提供的一种加气砖浇注模具采用如下的技术方案：

一种加气砖浇注模具，包括模框和底模，所述底模的四边中心处均开设有定位孔，所述模框的底部设有与所述定位孔卡接的导向销，所述底模的承载面设有承载板，所述承载板的各侧侧壁均抵接于所述模框的各侧内侧壁。

通过采用上述技术方案，承载板代替底模来承载料浆，将料浆最低处的位置提高，增大料浆最低处与定位孔的距离，减少料浆流入定位孔的情况，并且承载板与模框的内壁抵接，对料浆起到进一步的阻挡作用，有效阻止料浆进入底模与模框之间的缝隙，减小料浆对模框与底模连接的影响，保持模框与底模的稳定连接，提高加气砖的浇注成型效果。

优选的，所述模框的内侧壁开设有供所述承载板侧壁收纳的容纳槽，所述容纳槽与所述模框的底面连通，所述承载板的承载面抵接于所述容纳槽远离所述底模的顶壁。

通过采用上述技术方案，承载板的承载面抵接于容纳槽的顶壁，增大承载板与模框的接触面积，进一步有效阻止料浆进入底模与模框之间的缝隙，保持模框与底模的稳定连接。

优选的，所述底模的承载面沿所述承载板的边缘开设有收渣槽，所述收渣槽位于所述承载板与所述定位孔之间。

通过采用上述技术方案，在料浆经过承载板与模框之间后，料浆流入收渣槽内，从而利用收渣槽阻挡料浆，进一步减少料浆流入定位孔的情况，并且根据收渣槽内流入的料浆的情况，可以判断承载板与模框之间的缝隙情况，对模框与底模的维修养护提供参考，保持模框与底模的稳定连接。

优选的，所述底模的承载面开设有一端与所述收渣槽侧壁连通、另一端与所述底模侧壁连通的排渣槽，所述排渣槽卡接有挡块。

通过采用上述技术方案，当收渣槽内有较多料浆残渣时，拆卸挡块，残渣可方便的经排渣槽排离底模，便于清理残渣，减少残渣堵塞收渣槽的情况。

优选的，所述底模的侧壁开设有限位槽，所述限位槽朝向所述收渣槽的方向延伸且与所述排渣槽连通，所述挡块的侧面设有滑动连接于所述限位槽的限位条。