[实用新型]有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统

说明书

本实用新型提供了一种有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，包括发酵罐，所述发酵罐内设有隔板，所述隔板将发酵罐的内腔分为发酵腔和储液腔，所述发酵腔内设有搅拌器,所述发酵罐的外部一侧设有循环管，所述循环管一端与储液腔的底部连接，所述循环管另一端穿过发酵腔的顶部连接有喷淋头。本实用新型发酵产生的液体可以从隔板流到储液腔内，避免在发酵腔底部聚集，同时喷淋头将所述储液腔内的水喷洒到发酵腔内，搅拌器将水和有机钙蛋白固体基料搅拌均匀，同时储液腔中的水也可以缓慢、自然蒸发到达发酵腔，给有机钙蛋白固体基料提供发酵所需的水分，确保发酵顺利高效进行。

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其是涉及一种有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统。

背景技术

污泥作为污水处理的衍生品，其排放量逐年提升。目前，污泥经调理、水解、固液分离后可得到有机钙蛋白固体基料和蛋白液体，其中有机钙蛋白固体基料可经发酵制成有机肥，实现污泥的资源化利用。但是有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，水分和有机钙蛋白固体基料混合不充分，难以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的水分。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，以解决现有的发酵生产系统水分和有机钙蛋白固体基料混合不充分的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，包括发酵罐，所述发酵罐内设有隔板，所述隔板上均匀分布有沥水孔，所述隔板将发酵罐的内腔分为发酵腔和储液腔，所述发酵腔位于储液腔的上方，所述储液腔连接有进水管，所述发酵腔内设有搅拌器，所述搅拌器包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上沿高度方向间隔设有若干长搅拌叶片和短搅拌叶片，所述长搅拌叶片和短搅拌叶片交错设置，所述长搅拌叶片和短搅拌叶片的末端均固定有搅拌耙，所述发酵腔的顶部设有第一电机，所述电机的输出轴穿过发酵腔顶部与搅拌器固定连接，所述发酵罐的外部一侧设有循环管，所述循环管上安装有循环泵，所述循环管一端与储液腔的底部连接，所述循环管另一端穿过发酵腔的顶部连接有喷淋头。

进一步的，所述发酵罐的顶部一侧设有进料机构，所述进料机构包括进料斗、进料管，所述进料管一端与进料斗连通，所述进料管另一端与发酵腔连通，所述进料管内设有第一绞龙，所述进料管远离发酵罐的一端固定安装有第二电机，所述第二电机穿过进料管远离发酵罐的一端与第一绞龙固定连接。

进一步的，所述发酵腔的底部一侧连接有出料管，所述发酵罐正对出料管的外侧壁上固定有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过发酵罐连接有第二绞龙，所述第二绞龙延伸至出料管的出口，所述进料斗的底部和出料管的出口均安装有电磁阀。

进一步的，所述发酵腔内中部两侧分别设有增氧管，所述增氧管穿出发酵罐的侧壁与外部的压缩风机相连，所述增氧管上开设有多个气孔。

进一步的，所述发酵罐的外侧壁固定有绝缘隔热壳，所述绝缘隔热壳内设有第一电加热丝，所述第一电加热丝盘绕于发酵罐的外周。

进一步的，所述发酵罐的顶部连接有臭气处理管，所述臭气处理管连接有活性炭除臭器。

进一步的，所述臭气处理管呈曲线形，所述臭气处理管的内壁设有除臭槽。

进一步的，所述臭气处理管的外侧设有保温机构，所述保温机构包括保温箱，所述保温箱内盛有水，所述保温箱的顶部设有第二电加热丝。

进一步的，所述循环管与储液腔的底部连接的一端设有过滤网。

相对于现有技术，本实用新型所述的有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统具有以下优势：