[实用新型]一种高型腔比加热炉辐射节能组件

说明书

本实用新型公开了一种高型腔比加热炉辐射节能组件，包括炉膛内壁，所述炉膛内壁上设有元件本体，所述元件本体为圆台状结构，所述元件本体与所述炉膛内壁之间设有高温粘接剂。该高型腔比加热炉辐射节能组件在加热炉内壁先行粘接连接圆台状节能元件本体，待高温粘接剂终凝完成后再分步加装结构合理的辐射罩，能很好起到组件定位并压实的双重作用，安装后的辐射节能组件牢固，不易脱落，在炉膛内壁粘接面积与原常规元件基本一致的前提下，含辐射罩的圆台状的节能组件具有更加优异的型腔比，增大了炉膛辐射传热面积，提高炉膛加热速度，进一步降低了加热炉燃料消耗，提升了加热炉节能效果，更好实现节能减排。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼相关技术领域，具体为一种高型腔比加热炉辐射节能组件。

背景技术

在钢铁冶炼技术领域，依据加热炉传热模型基础理论，加热炉炉内膛炉壁适当部位设置众多后端封闭、前端开口的半封闭杯状结构的辐射节能元件后，能够增大炉膛辐射传热面积，提高加热炉辐射强度，从而降低加热炉窑的燃料消耗，实现节能减排。在加热炉炉膛内壁安装众多前端开口的半封闭圆台状结构的辐射节能元件，能增大炉膛辐射传热面积，有效提高炉膛加热速度，降低燃料消耗。

现有常规辐射元件主要由莫来石、高铝、镁铝等易脆特性材质组成，结构简单，空腔长径比较小，难以获得优越的型腔比；常规辐射元件与炉膛内壁用高温粘接剂连接后，高温粘接剂从粘度极低的初凝状态至粘度极高的终凝状态，常温下往往需要10-24小时，节能元件单只重量过高容易造成元件底部与炉膛内壁间的粘接紧贴度不够，易产生分层、孔隙及错位，致节能元件发生脱落，甚至严重影响节能改造效果；基于以上因素，要制备高型腔比，也就是结构及重量合理、凹凸明显，能最大限度增大炉膛内表面积，产生更高辐射强度的节能元件难度极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高型腔比加热炉辐射节能组件，以解决上述背景技术中提出现有常规辐射元件主要由莫来石、高铝、镁铝等易脆特性材质组成，结构简单，空腔长径比较小，难以获得优越的型腔比；常规辐射元件与炉膛内壁用高温粘接剂连接后，高温粘接剂从粘度极低的初凝状态至粘度极高的终凝状态，常温下往往需要10-24小时，节能元件单只重量过高容易造成元件底部与炉膛内壁间的粘接紧贴度不够，易产生分层、孔隙及错位，致节能元件发生脱落，甚至严重影响节能改造效果；基于以上因素，要制备高型腔比，也就是结构及重量合理、凹凸明显，能最大限度增大炉膛内表面积，产生更高辐射强度的节能元件难度极大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高型腔比加热炉辐射节能组件，包括炉膛内壁，所述炉膛内壁上设有元件本体，所述元件本体为圆台状结构，所述元件本体与所述炉膛内壁之间设有高温粘接剂，所述元件本体的内部设有第一空腔，所述第一空腔内部设有紧固螺钉，所述元件本体与所述炉膛内壁接触的一端设有紧固承台，所述紧固承台上设有紧固外螺纹，所述元件本体的外侧套设有均热辐射罩本体，所述均热辐射罩本体内设有第二空腔，所述元件本体位于第二空腔内，所述第二空腔内侧壁上设有与所述紧固承台上紧固外螺纹相互咬合的紧固内螺纹。

优选的，所述紧固螺钉的下端螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母与所述第一空腔内顶端侧壁相抵，所述元件本体的上端设有紧固口，所述紧固螺钉的上端延伸出紧固口并与炉膛内壁连接。

优选的，所述均热辐射罩本体的上端面设有粘接端，所述粘接端与所述紧固承台相抵，所述粘接端与所述紧固承台之间刮堆有高温粘接剂。

优选的，所述元件本体底部与所述炉膛内壁表面待安装元件区域刮堆有高温粘接剂，所述元件本体与所述炉膛内壁通过高温粘接剂固定连接。

优选的，所述元件本体底部与炉膛内壁待粘接面进行粗糙化处理。

优选的，所述紧固承台的紧固外螺纹处刮堆有高温粘接剂，所述第二空腔内的紧固内螺纹处刮堆有高温粘接剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：