[实用新型]一种钻插式铣刀

说明书

本实用新型公开了一种钻插式铣刀，该钻插式铣刀包括刀柄以及连接于刀柄端部的刀头，刀头远离刀柄的一端安装有一对刀片，各刀片上形成有用于切削工件的切削刃，一对刀片沿刀头的中心对称且一对刀片的切削刃分别形成为内刃和外刃。本实用新型公开的钻插式铣刀通过设置的一对刀片的切削刃沿刀头的中心对称而所形成内刃和外刃，使内刃、外刃形成交替设置，这样，在进行插削或者钻削加工时，用一对刀片对工件进行加工，内刃和外刃配合，扩大切削区域，在钻削时形成四个切削部分，插削时形成两个切削区域，具备同时钻削与插削的功能，从而有效地减少了零件加工工序，提高了加工效率，保证了加工零件精度以及刀具安全。

技术领域

本实用新型涉及机床加工刀具技术领域，尤其涉及一种钻插式铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在数控铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

相关技术中，数控加工深型腔复杂型面的模具时，加工刀具数量多，加工工艺及程序编制复杂，工厂加工通常使用的加工方式为，首先钻削刀具预钻孔，然后再通过插铣刀具进行型腔的插削加工。这样加工的原因在于插铣刀的刀片位置限定，在加工步距选择过中不能超过刀齿所在的区域，因此插铣刀就不适合钻削，在加工深型腔复杂型面模具时，就需要与插铣刀进行配合，预钻孔后，通过控制切削步距进行型腔的切削，工序繁琐复杂，加大了零件加工的难度，大大增加了加工此类零件的时间以及工序。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种同时兼容钻削、插削功能以减少加工工序、提高加工效率的钻插式铣刀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钻插式铣刀，包括刀柄以及连接于所述刀柄端部的刀头，所述刀头远离所述刀柄的一端安装有一对刀片，各所述刀片上形成有用于切削工件的切削刃，一对所述刀片的所述切削刃分别形成为内刃和外刃。

优选的，所述刀头上开设有两个排屑槽和用于装配所述刀片的安装槽，两个所述安装槽分别自所述排屑槽的一侧壁向内凹陷形成。

优选的，所述安装槽的开设形状与所述刀片的外部结构相匹配。

优选的，所述排屑槽的两个侧壁之间的夹角大于90°且小于180°。

优选的，所述切削刃的主偏角与副偏角的角度相等，且角度均为89°。

优选的，所述内刃与所述外刃的边长的长度之比为0.75:0.51。

优选的，各所述刀片的侧刃的偏角为6～10°。

优选的，所述刀片与所述刀头通过螺钉连接。

优选的，所述刀头呈圆台型，所述刀头的外轮廓的边缘均形成倒角。

优选的，所述刀头和所述刀柄一体成型。

本实用新型实施例提供的钻插式铣刀通过设置的一对所述刀片的切削刃形成内刃和外刃，使所述内刃、外刃形成交替设置，这样，在进行插削或者钻削加工时，用一对刀片对工件进行加工，所述内刃和所述外刃配合，扩大切削区域，在钻削时形成四个切削部分，插削时形成两个切削区域，具备同时钻削与插削的功能，实现了钻削和插销的同时加工，从而有效地减少了零件加工工序，提高了加工效率，保证了加工零件精度以及刀具安全。

附图说明

图1为本实用新型提供的钻插式铣刀的立体图；

图2为图1所示的一对刀片加工示意图；

图3为图1所示的钻插式铣刀的立体图；

图4为图1所示的刀片的主偏角；

图5为图1所示的刀片的副偏角；