[实用新型]一种大型转炉安装滑移用重型托辊

说明书

本实用新型公开了一种大型转炉安装滑移用重型托辊，包括受力壳和设置在受力壳内的若干层托辊组，受力壳整体呈开口向下的槽体结构，槽体的两侧槽壁与托辊组转动连接，托辊组包括底层的工作辊组和设置在工作辊组上方的支撑辊组，支撑辊组包括上下分层设置的上支撑辊组和下支撑辊组，下支撑辊组包括位于两端的大托辊和位于大托辊之间的小托辊，小托辊设置若干层，每层托辊组包括若干沿槽体长度方向并列排布的托辊，相邻托辊互相抵接。本实用新型减少摩擦力，减小移动转炉所需的推力或牵引力，提高转炉安装效率；均匀分散受力，减小托辊形变，延长寿命；实现托辊顶板的调平，避免移动过程转炉倾斜，调平方式简单有效。

技术领域

本实用新型涉及转炉安装技术领域，尤其涉及一种大型转炉安装滑移用重型托辊。

背景技术

转炉一般有四部分组成，既托圈、炉顶、中间部件、炉底组成，具有体积大，吨位重，安装空间受限等施工难点。在大型转炉改造工程中，需要对转炉进行整体滑移就位，尤其是转炉在整体滑移过程中，需要巨大的推力或者牵引力，目前的现有技术，通常在转炉底部设置滑轨，在滑轨表面进行润滑处理以减小滑动摩擦力，这种方法一方面无法大幅减小摩擦力，另一方面润滑处理需耗费大量润滑材料及处理时间，效率低，成本高。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种利用卷扬机倒装式安装转炉的方法”，其公告号CN105671245B，工艺步骤为：转炉炉壳滑移，设置转炉、托圈提升装置，托圈滑移、安装，转炉炉壳提升，转炉炉壳与托圈的连接装配，拆除各平台的牵引及提升装置。适用于转炉改扩建、检修和新建工程中，转炉和托圈设备进场时间较晚的工程。该发明在说明书中披露了设置滑道使转炉在滑道上滑移，并在滑道表面涂抹润滑脂，以减小摩擦阻力。其不足之处是，涂抹了润滑脂的滑道摩擦系数仍然较大，移动转炉仍需要较大的牵引力，另外需在滑道上大量涂抹润滑脂，耗时耗材，效率低，成本高。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的减少摩擦力效果不佳，转炉移动难度大，润滑处理耗时耗材，转炉安装效率低的问题，提供一种大型转炉安装滑移用重型托辊，有效减小摩擦力，降低顶推或者牵引载荷，承载力强，提高大型转炉安装的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大型转炉安装滑移用重型托辊，包括受力壳和设置在受力壳内的若干层托辊组，所述受力壳整体呈开口向下的槽体结构，槽体的两侧槽壁与托辊组转动连接，托辊组包括底层的工作辊组和设置在工作辊组上方的支撑辊组，所述支撑辊组包括上下分层设置的上支撑辊组和下支撑辊组，所述下支撑辊组包括位于两端的大托辊和位于大托辊之间的小托辊，所述小托辊设置若干层每层托辊组包括若干沿槽体长度方向并列排布的托辊，相邻托辊互相抵接。

将若干本实用新型的托辊安装在滑轨上，再将转炉放置在托辊上，将转炉与滑轨之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低摩擦力，减少移动转炉所需的推力或牵引力，本实用新型的特点在于受力壳用于承重，受力壳内设置多层托辊组，底层的托辊组为工作辊组，用于在滑轨内滚动，工作辊组上设置的支撑辊组，通过多点接触分解托辊所受的巨大压力，减小托辊变形，使托辊受力均匀，通过增加支撑辊组的层数进一步分解工作辊组收到的压力，减小形变，同时由于下支撑辊组既受到底部工作辊组对它产生的压力，又受到顶部上支撑辊组对它产生的压力，形变较大，通过缩小托辊尺寸，并设置若干层小托辊，进一步分解受力，减小形变。

作为优选，所述受力壳包括水平设置的支撑板和两个垂直设置在支撑板下方的安装板，托辊组设置在两个安装板之间。

水平的支撑板用于与转炉底部接触，安装板用于安装托辊组，连接托辊与支撑板，使得托辊不与支撑板接触，保证托辊顺利滚动。