[实用新型]一种透水砖成型用模具和成型机

说明书

本实用新型提供了一种透水砖成型用模具和成型机,涉及透水砖成型技术领域。该透水砖成型用模具包括支架、导杆、第一滑套、动模座、定模座、托板、第二滑套、伸缩组件和上切边板。在定模座上开设与动模座上的压制件匹配的第一通孔，且压制件的高度大于第一通孔的深度，托板用于托举透水砖，压制件能够在将第一通孔内的原料压制成型后，实现透水砖压制成型后的快速脱模；上切边板的设置，能够在压制件随动模座上移复位的过程中，刮掉压制件上残存的余料。该成型机，包括上述的透水砖成型用模具。具有透水砖成型用模具的成型机，不仅方便透水砖成型后的脱模，还能有效提高成型机的使用寿命，降低成型机的维护成本，提高产品的质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及透水砖成型技术领域，尤其是涉及一种透水砖成型用模具和成型机。

背景技术

透水砖由于其特定的结构，具有良好的透水和透气性能，可使雨水迅速渗透至地下，缓解城市地面的积水、洪涝等问题，同时补充日益匮乏的地下水资源，有利于维护地下生态平衡。

透水砖目前广泛采用的生产工艺是免烧制。免烧制主要通过混泥土、工业废渣、粘合剂或其他材质经混合搅拌、压制成型、高温养护而成的。

目前，透水砖的压制成型主要通过在定模中装填原料，动模下压将原料压制成型。传统的定模在透水砖成型后，往往需要将定模翻转并振动后，才能使透水砖从模具中脱落，很明显，这种方式对实现透水砖的脱模较为不易。动模在多次重复实现对透水砖的压制后，动模上容易残留有大量的原料，而动模与定模之间的配合精度要求较高，残留的原料无疑会增加动模与定模之间的摩擦力，降低动模和定模的使用寿命、影响产品的质量稳定性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种透水砖成型用模具，解决了现有透水砖成型后不方便脱模的技术问题。

本实用新型还提供一种成型机，不仅方便透水砖成型后的脱模，还能有效提高成型机的使用寿命，降低成型机的维护成本，提高产品的质量稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种透水砖成型用模具，主要可以包括：支架、导杆、第一滑套、动模座、定模座、托板、第二滑套、伸缩组件和上切边板。

支架，起支撑作用。

多个导杆，固定安装在支架上。

第一滑套，套设在导杆上。

动模座，下侧固定有多个压制件，多个第一滑套周向的固定设置在动模座上，动模座通过多个第一滑套与导杆相连。

定模座，位于压制件的下方，定模座固定在支架上，定模座上开设有多个与压制件匹配的第一通孔，压制件的高度大于第一通孔的深度。

托板，位于定模座的下方，托板用于托举透水砖。

第二滑套，套设在导杆上，托板通过多个第二滑套与导杆相连。

伸缩组件，与托板相连，伸缩组件用于带动托板上下移动。

上切边板，具有多个与压制件匹配的第二通孔，上切边板位于动模座与定模座之间，上切边板固定在支架上。

与现有技术不同的是，在定模座上开设与动模座上的压制件匹配的第一通孔，且压制件的高度大于第一通孔的深度，托板用于托举透水砖，压制件能够在将第一通孔内的原料压制成型后，继续下压，托板也随之下移，以通过压制件将透水砖推出，实现透水砖压制成型后的快速脱模；上切边板的设置，能够在压制件随动模座上移复位的过程中，刮掉压制件上残存的余料，以减少压制件下一次下压过程中与第一通孔之间的摩擦，提高产品的质量稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，上述托板和动模座同步向下移动。