[实用新型]多条齿形带同磨的轮系磨削装置

说明书

本实用新型涉及一种多条齿形带同磨的轮系磨削装置，包括机体、驱动磨削机构和张力控制机构；驱动磨削机构和张力控制机构均安装在机体上；驱动磨削机构包括第一减速机、连接筒、转轴和磨削头；第一减速机固定在机体的顶部；转轴轴向穿过磨削头；转轴和第一减速机的输出轴连接；连接筒包裹磨削头；张力控制机构包括第二减速机、主动辊、第一传动辊、被动辊和齿形带；主动辊上套有多个圆环形的弹性橡胶轮；第一传动辊上套有多个带轮；弹性橡胶轮和带轮嵌合；主动辊的一端和第二减速机的输出轴连接；齿形带张紧在弹性橡胶轮和被动辊上。本实用新型可以一次同时磨削多条齿形带。

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，特别涉及一种多条齿形带同磨的轮系磨削装置。

背景技术

齿形带是一种工作面带有横向齿型结构的传动带，利用带齿和带轮之间的啮合来传递动力。它集齿轮、链条和带传动的优点为一体，具有无滑差、传动比大、噪音低、带体轻、薄等特点。

齿形带采用正成型法整体成型,模压法硫化。成型前应先将已涂胶的齿包布缝制成布筒；成型时同时缠绕张力相同的S捻和Z捻的线绳，硫化后需进行磨背，以达到同样的带体厚度，防止齿形带在传动过程中产生震动、跑偏、扭曲等现象。

现有的齿形带磨削装置一次只能磨削一条齿形带，磨削加工的效率低，且磨削加工精度低。每次更换待磨背的齿形带，劳动强度大，又生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种多条齿形带同磨的轮系磨削装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多条齿形带同磨的轮系磨削装置，包括机体、驱动磨削机构和张力控制机构；所述驱动磨削机构和所述张力控制机构均安装在所述机体上；

所述驱动磨削机构包括第一减速机、连接筒、转轴和磨削头；所述第一减速机固定在所述机体的顶部；所述转轴轴向穿过所述磨削头；所述转轴和所述第一减速机的输出轴连接；所述连接筒包裹所述磨削头；

所述张力控制机构包括第二减速机、主动辊、第一传动辊、被动辊和齿形带；所述主动辊上套有多个圆环形的弹性橡胶轮；所述第一传动辊上套有多个带轮；所述弹性橡胶轮和所述带轮嵌合；所述主动辊的一端和所述第二减速机的输出轴连接；所述齿形带张紧在所述弹性橡胶轮和所述被动辊上。

其进一步的技术特征为：相邻两个所述弹性橡胶轮之间设置间隙。

其进一步的技术特征为：所述磨削头的长度为l₁，多个所述弹性橡胶轮的总长度为l₂，多个所述带轮的总长度为_l3，所述被动辊的长度为l₄，l₁＝l₂＝l₃＝l₄。

其进一步的技术特征为：所述连接筒的截面形状为弧形。

其进一步的技术特征为：所述张力控制机构还包括第二传动辊；所述第二传动辊和所述被动辊均固定在滑板上；所述机体安装直线导轨；所述滑板的背面安装滑块；所述滑块和所述导轨嵌合，所述滑板在所述导轨上相对滑动。

其进一步的技术特征为：所述第二传动辊的长度小于所述被动辊的长度。

本实用新型的有益效果如下：

根据齿形带的长度，调整滑板的位置，滑板沿导轨上下滑动，使得齿形带能张紧在主动辊和被动辊上。

多条齿形带张紧在弹性橡胶轮和被动辊上，启动第一减速机和第二减速机，第一减速机的输出轴驱动转轴转动，转轴带动磨削头转动，从而磨削多条齿形带；第二减速机的输出轴驱动主动辊转动，弹性橡胶轮和齿形带摩擦传动，主动辊和被动辊通过齿形带传递动力和运动。