[实用新型]一种解决丝杆冷轧应力释放的模具

说明书

本实用新型公开了一种解决丝杆冷轧应力释放的模具，包括模件、通孔、键槽、整形区、成型区和预压区，其特征在于，所述模件可一体成型出通孔、键槽、整形区、成型区和预压区，其中所述键槽设计在通孔的内壁面；所述整形区亦为贯穿设计，从模件的外表面贯穿至通孔，其位置具体位于键槽的上方；所述预压区和整形区分别设在所述整形区的左侧和右侧。本实用新型通过前期对丝杆加工的模具加以改进，最大程度上减少后期应力释放对丝杆所产生的影响。相比于传统的丝杆成型模具，本实用新型在模件上设计有整形区、成型区和预压区为丝杆增加预成型区域，减小材料突然变形产生的应力，控制在一个区间内，能有效减少成本、提高生产效率，确保出来丝杆的良品率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种解决丝杆冷轧应力释放的模具。

背景技术

在材料力学中，金属材料应力释放一般采用退火或时效处理等人为干预的方案，但都不可避免地存在周期长、成本增加的问题，其中以冷轧工艺加工的丝杆最为难解决，因其应力是无法消除的，而其又作为传动组件的核心零件之一，其齿形、直线度都直接影响最终产品的应用效果。

所以，本实用新型希望通过对丝杆加工的源头进行分析和研究来作为导向，最大程度上减少应力释放对的丝杆产生的影响，从而解决丝杆成型后发生的变形情况，利于后续的使用效果。

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种解决丝杆冷轧应力释放的模具，包括模件、通孔、键槽、整形区、成型区和预压区，其特征在于，所述模件可一体成型出通孔、键槽、整形区、成型区和预压区，其中所述键槽设计在通孔的内壁面；所述成型区亦为贯穿设计，从模件的外表面贯穿至通孔，其位置具体位于键槽的上方；所述预压区和整形区分别设在所述成型区的左侧和右侧。

优选的，所述成型区的截面长度应大于整形区和预压区的截面长度。

优选的，所述预压区的截面长度应大于整形区的整形区的截面长度。

优选的，所述一种解决丝杆冷轧应力释放的模具在工作时应全程喷射不高于30℃冷却液。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过改进丝杆模具来达到研发目的，即通过前期对丝杆加工的模具加以改进，最大程度上减少后期应力释放对丝杆所产生的影响。相比于传统的丝杆成型模具，本实用新型在模件上设计有整形区、成型区和预压区，这三个区的作用是为丝杆增加预成型区域，减小材料突然变形产生的应力，控制在一个区间内，但工作时需配合不高于30°C的冷却液全程进行散热，这样便能让成品的丝杆其直线度合格率高达95%以上，而其校直效率显著提升50%，有效减少成本、提高生产效率，确保出来丝杆的良品率，不影响后续的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3为常规成型模具的侧剖图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案一种解决丝杆冷轧应力释放的模具，包括模件（1）、通孔（2）、键槽（3）、整形区（4）、成型区（5）和预压区（6），其特征在于，所述模件（1）可一体成型出通孔（2）、键槽（3）、整形区（4）、成型区（5）和预压区（6），其中所述键槽（3）设计在通孔（2）的内壁面；所述成型区（5）亦为贯穿设计，从模件（1）的外表面贯穿至通孔（2），其位置具体位于键槽（3）的上方；所述预压区（6）和整形区（4）分别设在所述成型区（5）的左侧和右侧。