[实用新型]电池超声波焊接头

说明书

本实用新型公开了一种电池超声波焊接头，包括：连接筒、凸台和焊齿。连接筒的一端沿轴线方向伸出形成第一连接部，连接筒的另一端形成第二连接部；凸台连接在第一连接部上，凸台远离第二连接部的一端形成第一圆倒角，凸台的表面构成第一平面，第一平面与第一圆倒角平滑连接。焊齿包括间隔设置的多个，多个焊齿朝远离第一平面的方向上向外突出设置，且焊齿连接在第一平面上，焊齿的表面呈弧度，每个焊齿的顶点共面。本实用新型实施例的焊齿表面呈弧度且每个焊齿的顶点共面，可保证电芯焊接时有足够的焊接强度，焊接时不易破损，有效解决超声波焊接电芯时易于破损和焊接后内阻大的问题。

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体是一种电池超声波焊接头。

背景技术

电池具有高能量密度，循环寿命长，低自放电等优点，在动力领域和储能领域运用越来越广泛。在软包装类锂电池和铝壳类锂电池的电芯制造过程中，超声波焊接是必不可少的一道关键工序。

超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需要焊接的物体表面，通过焊头的高频振动，产生瞬间的高热量，使焊接处的两个物体之间产生分子间的热熔，并产生合适的焊接强度。当被焊接的工件厚度较小，焊接时可能会产生较大的变形，从而导致焊接强度不足，而焊接强度不足，会导致锂电池内阻偏大，影响电池的充放电性能，甚至导致电芯报废；若完全处于虚焊状态，充放电时因过流面积小导致大量产热，甚至会产生锂电池着火等安全风险；若焊接强度过大，会导致电极变形量过大，无法进行后续进一步装配。

相关技术中，采用的超声波焊接装置焊接头处的焊齿布置不合理，极易导致被焊接处发生破损，被焊接的工件如箔材破损后会影响电池的充放电性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池超声波焊接头，所述电池超声波焊接头对电芯焊接时有足够的焊接强度，焊接时不易破损，有效解决超声波焊接电芯时易于破损和焊接后内阻大的问题。

根据本实用新型实施例的一种电池超声波焊接头，包括：连接筒，所述连接筒的一端沿轴线方向伸出形成第一连接部，所述连接筒的另一端形成第二连接部；凸台，所述凸台连接在所述第一连接部上，所述凸台远离所述第二连接部的一端形成第一圆倒角，所述凸台的表面构成第一平面，所述第一平面与所述第一圆倒角平滑连接；焊齿，所述焊齿包括间隔设置的多个，多个所述焊齿朝远离所述第一平面的方向上向外突出设置，且所述焊齿连接在所述第一平面上，所述焊齿的表面呈弧度，每个所述焊齿的顶点共面。

根据本实用新型实施例的电池超声波焊接头，连接筒的一端沿轴线方向伸出形成第一连接部以连接凸台和焊齿，第一连接部和第二连接部沿轴线方向设置可保证在焊接过程中超声波能量由第二连接部快速传递到第一连接部上的凸台和焊齿上，当连接筒移动和振动可使凸台和焊齿对电芯的待焊接区域快速焊接。在第一连接部上连接凸台，凸台可将超声波能量传递至焊齿，焊接时均匀稳定，有效提升焊接效果。凸台上设置的第一圆倒角可保证焊接时箔材表面的完整性。多个焊齿朝远离第一平面的方向上向外突出设置，焊齿的表面呈弧度，减少了焊齿的锋利度，可有效避免待焊接件表面焊接处张力过大，并增加了焊齿和待焊接件的接触面积，使得焊齿与待焊接件接触良好。每个焊齿的顶点共面，防止焊齿表面高低不平使待焊接件表面局部发生损伤，也可避免超声波能量传导不均匀。

根据本实用新型一个实施例的电池超声波焊接头，所述凸台在靠近所述第二连接部的一端形成第二圆倒角，所述第一圆倒角的曲率半径大于等于所述第二圆倒角的曲率半径，所述第二圆倒角与所述第一平面平滑连接。

根据本实用新型一个实施例的电池超声波焊接头，所述第一连接部包括过渡部和平展部，所述过渡部的一端连接所述平展部，所述过渡部的另一端与所述连接筒相连，所述平展部的表面形成至少一个第二平面，所述第二平面与所述第一平面平行，所述第二平面上设有所述凸台。

可选地，在靠近所述平展部的方向上所述过渡部的径向截面逐渐缩小，所述平展部的厚度一致，所述平展部的相对两侧面形成两个所述第二平面，每个所述第二平面上各设有一个所述凸台。