[实用新型]一种油脂四辊破碎机

说明书

一种油脂四辊破碎机，第一上破碎辊筒的被动皮带轮通过角带与第一永磁电机输出轴端的电机带轮连接，第一下破碎辊筒的被动皮带轮通过角带与第二永磁电机输出轴端的电机带轮连接，第一上破碎辊筒和第一下破碎辊筒另一端分别安装第一带轮，第二上破碎辊筒和第二下破碎辊筒与第一带轮同一端分别安装第二带轮，机架上安装介轮，第一带轮、介轮和第二带轮之间通过皮带连接；机架上位于第一下破碎辊筒和第二下破碎辊筒上方安装喂料装置。本实用新型采用两个永磁电机实现四辊的控制，永磁电机变频驱动，可根据破碎物料性状需要调节辊速；并可以通过挡料板的调节增大和缩小喂料装置出料口大小，提高破碎粒度；永久性磁铁装置，有效除去铁削杂质。

技术领域

本实用新型涉及油脂产品破碎技术领域。

背景技术

当前油脂破碎机在市场上的应用产能从每天几百吨到一千五百吨不等，而且传动结构都是特定的一种结构：即普通电机带动三角带轮，再通过角带带动破碎辊筒上的带轮，从而使破碎辊筒相向转动，利用破碎辊筒上的齿型，进行物料破碎。该结构破碎机转数一定，产量无法做到随机调整，同时辊筒小，吃料夹角小，破碎粒度不好。在此前提下，设计了一种大型油脂机械破碎机。

另外当前的油脂破碎机喂料装置的挡料门装置结构，其挡料门的出料口的挡板位置固定，不能根据需求实施调整挡料门的开合从而调整喂料速度，给使用带来局限。

实用新型内容

为了解决传统油脂破碎机存在的上述问题，本实用新型提供了一种油脂四辊破碎机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种油脂四辊破碎机，机架13上前后平行安装第一下破碎辊筒16和第二下破碎辊筒17，机架13上位于第一下破碎辊筒16和第二下破碎辊筒17上方前后平行安装第一上破碎辊筒14和第二上破碎辊15，第一上破碎辊筒14和第一下破碎辊筒16滚筒轴的一端分别安装被动皮带轮12，第一上破碎辊筒14的被动皮带轮12通过角带5与第一永磁电机3输出轴端的电机带轮11连接，第一下破碎辊筒16的被动皮带轮12通过角带5与第二永磁电机4输出轴端的电机带轮11连接，第一上破碎辊筒14和第一下破碎辊筒16另一端滚筒轴上分别安装第一带轮7，第二上破碎辊筒 15和第二下破碎辊筒17与第一带轮7同一端的滚筒轴上分别安装第二带轮8，机架13上位于第一下破碎辊筒16和第二下破碎辊筒17一侧、第一上破碎辊筒14和第二上破碎辊筒 15一侧分别安装介轮9，第一带轮7、介轮9和第二带轮8之间通过皮带6连接；机架13 上位于第一下破碎辊筒16和第二下破碎辊筒17上方安装喂料装置1，喂料装置1的物料进口37处安装挡料门装置2。

所述喂料装置1内横向贯穿喂料装置壳体39安装齿式喂料辊20，喂料辊20位于第一上破碎辊筒14和第一下破碎辊筒16之间位置的上方，喂料辊20两端通过轴承座19安装于喂料装置壳体39上，喂料辊20一端连接喂料电机18，喂料装置壳体39上位于喂料辊 20的上方设有物料进口37，物料进口37安装喂料前淌板36和喂料后淌板38，喂料前淌板 36和喂料后淌板38上端安装于喂料装置壳体39上，喂料前淌板36和喂料后淌板38下端位于喂料辊20外缘周处。

所述喂料装置壳体39上贯穿左墙板21和右墙板22安装挡料门轴24，挡料门轴24两端通过轴承座19固定于左墙板21和右墙板22上，挡料门轴24连接支撑板25下端，支撑板25上端连接挡料门门板23，挡料门门板23与喂料前淌板36下侧贴合，挡料门轴24右轴头上安装下连接板41，下连接板41下端通过销轴42连接丝母43，丝母43安装于挡料门气缸40的气缸活塞杆50上，挡料门气缸40后端通过气缸连接销轴49连接气缸支撑架 48，气缸支撑架48安装于右墙板22上。

所述喂料装置壳体39的右墙板22上位于挡料门轴24上方安装限位座，限位座底板52 固定于右墙板22上，限位座底板52垂直安装两个限位座立板28，两个限位座立板28上垂直限位座立板28相对安装门开启限位螺钉34和门关闭限位螺钉35，门开启限位螺钉34上安装锁紧手柄32；挡料门轴24右轴头上安装上连接板29，上连接板29上端位于门开启限位螺钉34和门关闭限位螺钉35之间。