[实用新型]一种弯管型芯模具

说明书

本实用新型公开了一种弯管型芯模具，包括模具本体，所述模具本体是由上模座和下模座组成，所述上模座和下模座内部安装有冷却腔，所述冷却腔内部安装有冷凝管，所述上模座顶部表面安装有上冷水进口，所述上模座侧面安装有下冷水进口，所述冷凝管两端分别于上冷水进口和上冷水出口连接，所述下模座侧面安装有下冷水进口。本实用新型中，在上模座和下模座的内部安装有冷却腔，在冷却腔的内部安装有冷凝管，冷凝管两端分别连接有冷水进口和冷水出口，通过在上模座和下模座内部均安装有冷凝管，从而便于对上模座和下模座进行同时降温冷却，此方式改变传统只对下模座单一冷却的方式，不仅提高了对弯管的冷却均匀度，从而也加快了冷却的效率。

技术领域

本实用新型涉及弯管型芯生产技术领域，尤其涉及一种弯管型芯模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，弯管在生产过程中也需要用到弯管型芯模具。

现有的技术存在以下问题：

现有的弯管型芯模具的冷却方式，一般都只对下模座内部的型腔进行单一冷却，不对上模座内部的型腔进行冷却，从而导致弯管型芯冷却不均匀和冷却效率较慢，影响后期弯管型芯的使用质量，其次在制作完成后需要对模具和型腔进行清理，从而需要工作人员到处寻找风枪，比较繁琐，提高工作人员的工作量。

我们为此，提出了一种弯管型芯模具解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯管型芯模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弯管型芯模具，包括模具本体，所述模具本体是由上模座和下模座组成，所述上模座和下模座内部安装有冷却腔，所述冷却腔内部安装有冷凝管，所述上模座顶部表面安装有上冷水进口，所述上模座侧面安装有上冷水出口，所述冷凝管两端分别于上冷水进口和上冷水出口连接，所述下模座侧面安装有下冷水进口，所述下模座底端安装有下冷水进口，所述冷凝管两端分别于下冷水进口和下冷水出口连接。

优选的，所述下模座一侧安装有支撑台，支撑台顶端通过旋转台竖直安装有连接杆，所述连接杆顶端通过连接轴安装有风枪。

优选的，所述下模座和上模座端部设置有型腔，所述上模座底端表面开设有限位槽，所述下模座顶端表面设置有限位块。

优选的，所述上冷水进口和下冷水进口一端通过水管与水箱贯通连接，所述水管表面安装有水泵。

优选的，所述限位槽和限位块设置有多个，且多个限位槽和限位块等距离安装在上模座和下模座端部表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在上模座和下模座的内部安装有冷却腔，在冷却腔的内部安装有冷凝管，冷凝管两端分别连接有冷水进口和冷水出口，通过在上模座和下模座内部均安装有冷凝管，从而便于对上模座和下模座进行同时降温冷却，此方式改变传统只对下模座单一冷却的方式，不仅提高了对弯管的冷却均匀度，从而也加快了冷却的效率。

2、本实用新型，在下模座的一侧安装有支撑台，在支撑台的顶部表面通过旋转台竖直安装有连接杆，在连接杆的端部通过连接轴安装有风枪，通过设置风枪，便于在模具本体工作完成后，工作人员只需要把风枪与气泵连接即可对模具进行清理，此方式避免了工作人员再去寻找风枪的麻烦，从而降低工作人员的工作量。

附图说明