[实用新型]一种用于真空扩散焊接的装置及其应用结构

说明书

本实用新型公开了一种用于真空扩散焊接的装置及其应用结构，包括上压板和下压板，上压板下方特定位置可拆卸地压紧固定过渡板,下压板上方与过渡板相对应的位置可拆卸地固定设置加热板，固定过渡板和加热板之间能够放置待焊工件，上压板和下压板的周边间隔的相对应位置设置能够贯穿连接螺栓的螺纹，上压板和下压板能够通过适配螺母的紧固螺钉将待焊工件在过渡板和加热板之间固定压紧。本实用新型适于加工大型零件，使生产率提高，成本降低，单位产品能耗下降，成效更显著；同时由于采用专用夹具，真空扩散焊装置大为简化。

技术领域

本实用新型涉及一种用于真空扩散焊接的装置及其应用结构，属于真空扩散焊接装置技术领域。

背景技术

随着科学技术的发展，出现了真空扩散焊这种先进的焊接方法。真空扩散焊具有被焊零件不溶化，加热温度较低，焊接压力小，焊接接头处的强度降低很小，可以焊接有色金属及合金和难熔金属，可以对异种材料进行焊接等优点。 在应用其它焊接方法不能或难于实现焊接的情况下，扩散焊就成为一种有效的焊接方法，是现代科学技术不可缺少的一项焊接新工艺。

现在工业上应用的真空扩散焊装置，一般依靠液压缸或气缸对工件加压，抽真空并加热至工艺要求的温度后，保持温度至完成焊接工艺过程。控制扩散焊的重要参数是炉内温度、对工件的压力与保温保压时间。其中对工件施加的压力对扩散焊的焊接质量影响较大，压力小则焊不牢，而压力大工件容 易变形。并且在焊接过程中由于温度的变化与材料的性能的改变，工件区的压力多也在不断变化。这就要求对液压缸或气缸的压力进行不断的调节，保持压力的恒定。

现有技术中使用的真空扩散装置仅有一个或少数几个液压缸或气缸，每次仅能完成小型工件的焊接，由于焊接时间较长，因此对于大型工件生产率较低，成本高。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术中真空扩散焊接装置每次仅能完成小型工件的焊接并且对于大型工件生产率较低的技术问题，提供一种方便焊接大型零件、设备生产率较高的真空扩散焊装置和应用结构。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，

一种真空扩散焊装置，上压板和下压板，所述上压板下方特定位置可拆卸地压紧固定过渡板,所述下压板上方与过渡板相对应的位置可拆卸地固定设置加热板，所述固定过渡板和所述加热板之间能够放置待焊工件，所述上压板和下压板的边沿相对应位置间隔设置能够贯穿螺栓的螺纹通孔，所述上压板和下压板能够通过适配所述螺纹通孔的紧固螺钉将待焊工件在所述过渡板和所述加热板之间固定压紧。

进一步地，所述上压板上固定过渡板的部位设置螺纹，所述过渡板上固定于上压板的相应位置设置螺纹，所述上压板与所述过渡板通过适配螺纹的压紧螺钉实现可拆卸地压紧固定。

进一步地，加热板与下压板之间设置隔热板。

进一步地，所述下压板下部固定设置支撑底座。

第二方面，本发明公开了一种真空扩散焊装置的应用结构，包括：如以上技术方案所提供的一种真空扩散焊装置，所述上压板和下压板之间放置待焊工件，所述待焊工件包括位于上部的第一待焊接部件以及位于下部的第二待焊接部件，所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件边沿侧面对齐，且边沿侧面设置用于能够固定至少一个法兰盘的螺栓通孔，所述第一待焊接部件和第二待焊接部件通过螺杆和其上的螺栓通孔以及法兰盘上的安装通孔固定至少一个法兰盘，所述法兰盘上还设置中部通孔，抽气管贯穿插入所述中部通孔，在所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件周边侧面及中部通孔上位于抽气管周围均涂覆密封胶。

进一步地，所述加热板和待焊工件之间设置隔板，所述隔板用于防止加热板和待焊工件接触起反应。

有益技术效果：