[实用新型]批量压铆轴安装系统的工装机构有效
申请号: | 202021144007.8 | 申请日: | 2020-06-19 |
公开(公告)号: | CN212598663U | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
发明(设计)人: | 林聿强;汤厅双;董赛楚 | 申请(专利权)人: | 浙江工平智能设备有限公司 |
主分类号: | B21J15/10 | 分类号: | B21J15/10;B21J15/30;B21J15/32;B21J15/38 |
代理公司: | 浙江新篇律师事务所 33371 | 代理人: | 李旻 |
地址: | 325100 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 批量 压铆轴 安装 系统 工装 机构 | ||
一种批量压铆轴安装系统的工装机构,涉及工装设备技术领域,该工装机构包括工装底板以及若干压铆轴模具,若干压铆轴模具安装在所述工装底板上;所有压铆轴模具的高度相同,不同的压铆轴模具设有不同的容置腔,不同的容置腔用于固定不同的待铆接压铆轴。本申请提供的批量压铆轴安装系统的工装机构,能够通过工装模具批量工装压铆轴,在一个工装底板上设置若干压铆轴模具,利用压铆轴模具上的容置腔固定不同的压铆轴,通过一次工装即可完成所有压铆轴的压合,工作效率很高;而且,还具具有防呆功能,能够从根本上避免了由于混淆了压铆轴导致的安装错误。
技术领域
本申请涉及工装设备技术领域,具体地涉及一种批量压铆轴安装系统的工装机构。
背景技术
在打印机生产领域,一些场景下,需要在同一框形件上压铆批量的、长短不一的压铆轴。在使用压铆机压铆时,需要手工将压铆轴固定在待安装工位上,再压铆。由于一些压铆轴的长度和形状都很接近,很容易出现混淆,导致安装错误。而且,每次冲压均需要工装一次,导致压铆效率极低,劳动强度也很大。
实用新型内容
本申请解决的技术问题是现有技术中的压铆机使用不便利,压铆效率低,且容易安装错误。
为解决上述技术问题,本申请实施例提供一种批量压铆轴安装系统的工装机构,包括工装底板以及若干压铆轴模具,若干压铆轴模具安装在所述工装底板上;所有压铆轴模具的高度相同,不同的压铆轴模具设有不同的容置腔,不同的容置腔用于固定不同的待铆接压铆轴。
在上述技术方案中,进一步的,所述压铆轴模具利用螺纹结构固定在工装底板上。
在上述技术方案中,进一步的,所述工装底板上设有螺纹孔,且螺纹孔为贯穿工装底板的通孔。
在上述技术方案中,进一步的,还包括脱模模具,所述脱模模具包括脱模底板以及若干顶针,所述顶针安装在脱模底板上,且与压铆轴模具一一对应;所述容置腔的底部设有贯穿压铆轴模具和工装底板的顶针孔。
在上述技术方案中,进一步的,所述顶针利用螺纹结构固定在脱模底板上。
与现有技术相比,本申请实施例的技术方案具有以下有益效果:
本申请实施例提供一种批量压铆轴安装系统的工装机构,能够通过工装模具批量工装压铆轴,在一个工装底板上设置若干压铆轴模具,利用压铆轴模具上的容置腔固定不同的压铆轴,通过一次工装即可完成所有压铆轴的压合,工作效率很高;而且,还具具有防呆功能,能够从根本上避免了由于混淆了压铆轴导致的安装错误。
附图说明
图1是本申请实施例的一种批量压铆轴安装系统的工装机构的结构示意图;
图2是本申请实施例的一种待铆接框形架的结构示意图;
图3是本申请实施例的一种待铆接框形架与待铆接框形架连接后的结构示意图;
图4是本申请实施例的一套压铆轴模具的结构示意图;
图5是本申请实施例的一种脱模模具的结构示意图。
附图标记:
1-工装底板;2-压铆轴模具;3-脱模模具;4-框形架;5-压铆轴;31-脱模底板;32-顶针;21-容置腔;22-顶针孔;41-铆接孔。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施例做详细的说明。显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
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