[实用新型]一种高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置

说明书

一种高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置，主要包括了装置外筒(1)、换热器(2)、冷却液收集器(3)、连接管(4)，冷却液收集器(3)设置在装置外筒(1)内部，换热器(2)为多级设置形式，每级换热器(2)镶嵌在装置外筒(1)筒身的每个横截面上，每级换热器(2)通过连接管(4)串联起来，装置外筒(1)上部设置高温气液入口(5)和换热介质出口(6)，高温气液入口(5)与装置外筒(1)内部连通，换热介质出口(6)与顶部换热器(2)连通，装置外筒(1)下部设置冷却液体出口(7)、冷却气体出口(8)和换热介质入口(9)，冷却液体出口(7)和冷却气体出口(8)与装置外筒(1)内部连通，换热介质入口(9)与底部换热器(2)连通。

技术领域

本实用新型属于化工行业应用领域，具体涉及一种高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置。

背景技术

传统的高温气液冷却分离装置，采用接触式的换热分离，易产生废液污染环境，且装置的功能单一，不能充分的利用换热器双向换热功能，难以适用于综合性强的工业领域。

现需要一种新型的高温气液冷却分离装置，环保性强，安全性强，实现高温气液的快速分离，同时可作为多功能换热器使用，适用于各种复杂工艺，具有实用性和经济性。

实用新型内容

基于上述现状，本实用新；型提出一种高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置，其特征在于：该装置包括了装置外筒、换热器、冷却液收集器、连接管，冷却液收集器设置在装置外筒内部，换热器为多级设置形式，每级换热器镶嵌在装置外筒筒身的每个横截面上，每级换热器通过连接管串联起来，装置外筒上部设置高温气液入口和换热介质出口，高温气液入口与装置外筒内部连通，换热介质出口与顶部换热器连通，装置外筒下部设置冷却液体出口、冷却气体出口和换热介质入口，冷却液体出口和冷却气体出口与装置外筒内部连通，换热介质入口与底部换热器连通。

通过上述方式，该装置采用非接触式的间接换热，纯物理的换热方式，无环境污染，安全性高，可快速的冷却分离高温气液。

更进一步的技术方案是，冷却液收集器为多级设置形式，每两个冷却液收集器之间设置一个或多个换热器。

通过上述方式，多级的布置冷却液收集器和换热器，通过每一级的热交换和分离作用，层层递进，彻底分离气液两相物质。

更进一步的技术方案是，每级换热器由两个换热水箱通过换热管道连接构成，换热水箱安装在装置外筒外壁上，换热管道横穿装置外筒内部与换热水箱相连形成整体，换热器内的换热介质与装置外筒中的介质互不相通，每级换热器通过连接管在水箱处串联起来，每级换热器之间在纵向上可形成不同角度的安装方式。

通过上述方式，换热器中的换热管道与装置外筒内部介质流向呈垂直角度，同时每一级换热器在纵向上也形成不同角度，增大了装置外筒内部介质流动的扰动度，延长了换热时间，使热交换更加充分，提高换热效率。

更进一步的技术方案是，冷却液收集器设置为碗状的内凹弧状或平板形状，中间设置有一定数量的小孔通道，装置外筒内部介质通过小孔通道，分离的气体最后进入冷却气体出口，收集的液体最后进入冷却液体出口。

通过上述方式，气液混合物撞击在冷却液收集器挡板上，液体被冷却液收集器吸附，剩余气液混合物通过小孔通道进入下一级冷却液收集器，液体继续被吸附收集，经过多级冷却液收集器，最后只余下气体，实现分离作用。

更进一步的技术方案是，装置外筒内部为热介质，换热器内部为冷介质，该装置可作为冷却、分离装置使用；装置外筒内部为冷介质，换热器内部为热介质，该装置可作为加热装置使用。

通过上述方式，合理利用了换热器的双向热交换功能，既可以用来冷却，也可以用来加热，适用于未来综合性工业领域。