[实用新型]一种流化床锅炉中心筒的固定结构

说明书

本实用新型涉及一种流化床锅炉中心筒的固定结构，包括分离器、安装在分离器内的弹性罩以及安装在弹性罩内的中心筒本体；所述中心筒本体侧壁沿轴向开设若干第一螺纹孔，所述分离器与弹性罩的对应位置均设有第一螺纹孔，所述分离器、弹性罩和中心筒本体通过第一螺栓固定；所述中心筒本体的第一螺纹孔端部位置开设保护垫孔，所述保护垫孔处安装保护垫。本实用新型在分离器与中心筒本体之间安装弹性罩，防止了中心筒本体变形，同时延长了螺栓的脱落周期，增加了中心筒的使用寿命；通过在中心筒内壁安装的保护垫，缓解了中心筒的对内膨胀，延长了螺栓的脱落周期，增加了中心筒的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及锅炉结构的技术领域，尤其是涉及一种流化床锅炉中心筒的固定结构。

背景技术

循环流化床锅炉以其燃料适应性广和环保等优势，在世界范围内得到广泛的应用；循环流化床锅炉内部有大量固体颗粒在炉膛、分离器与炉膛形成循环流动；分离器作为气固分离器设备，将气固混合烟气中的大部分固体颗粒分离下来返回炉膛，气体则从分离器部 出口(即中心筒上端)排出。

目前现有技术，绝大多数是将中心筒通过螺栓固定在分离器的出口处，螺栓从中心筒内壁穿入分离器的炉墙内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：分离器工作时，中心筒会受热膨胀，由于中心筒外有炉墙阻碍中心筒向外膨胀，中心筒会向内膨胀，所以固定在中心筒内壁上的螺栓会受到剪切应力，长期使用会使螺栓脱落且中心筒会发生变形。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种流化床锅炉中心筒的固定结构，减小了中心筒的内部膨胀，延长了螺栓的脱落周期，从而增加了中心筒使用寿命。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种流化床锅炉中心筒的固定结构，包括分离器、安装在分离器内的弹性罩以及安装在弹性罩内的中心筒本体；

所述中心筒本体侧壁沿轴向开设若干第一螺纹孔，所述分离器与弹性罩的对应位置均设有第一螺纹孔，所述分离器、弹性罩和中心筒本体通过第一螺栓固定。

通过采用上述技术方案，在分离器与中心筒本体之间安装弹性罩，有效的缓解了中心筒的对外膨胀，防止了中心筒变形；同时由于缓解了中心筒的对外膨胀，中心筒的内部膨胀相对减少，延长了螺栓的脱落周期，增加了中心筒的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心筒本体的第一螺纹孔端部位置开设保护垫孔，所述保护垫孔处安装保护垫。

通过采用上述技术方案，在中心筒内壁安装的保护垫，缓解了中心筒的对内膨胀，延长了螺栓的脱落周期，增加了中心筒的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离器顶面开设有环形凹槽，所述中心筒本体外壁开设有凸台，所述凸台卡接在凹槽中。

通过采用上述技术方案，使分离器与中心筒更好的固定在一起，防止了中心筒从分离器上脱落，增加了中心筒的使用寿命；同时使中心筒在搬运过程中更为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽与凸台的轮廓形状相同且大小相适配。

通过采用上述技术方案，防止因凹槽太小凸台无法放入凹槽内，影响中心筒正常使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸台的上设置第二螺栓孔，通过第二螺栓将凸台和凹槽底壁固定在一起。

通过采用上述技术方案，增强了中心筒与分离器之间的固定，防止中心筒脱离分离器，增加了中心筒的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离器、弹性罩和中心筒本体之间设置至少两组上下位置相对应的第一螺栓孔和第二螺栓孔。