[实用新型]一种超仿棉涡流纺纱线

说明书

本实用新型公开了一种超仿棉涡流纺纱线，包括纱线本体；所述纱线本体包括从内向外依次设置的芯层、中间层和皮层；所述芯层为FDY丝；所述中间层为DTY细旦丝束；所述DTY细旦丝束螺旋包缠在所述FDY丝外；所述皮层为竹粘胶纤维；所述竹粘胶纤维螺旋包缠在所述DTY细旦丝束外。本实用新型为通过涡流纺工艺纺纱而成的一种超仿棉纱线，手感柔软舒适，蓬松透气，亲肤性好，同时纱线具有良好的强度，耐磨性能好，表面光滑，毛羽少，不易起球，具有良好的抗静电和抗菌性能。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种超仿棉涡流纺纱线。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。

由于棉纱手感柔软舒适，亲肤性好，深受市场的欢迎。但是现有的棉纱存在制造成本高，同样的纱线细度下强度远低于化纤纱线，耐磨性差，易起球等问题，因此，需求引入涡流纺工艺，通过对纱线结构进行改良，生产一种超仿棉纱线，在保留棉纱的优良性能的基础上，提高纱线的强度，降低成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超仿棉涡流纺纱线，采用FDY丝作为纱线的骨架，使纱线本体具有良好的强度，配合中间层和皮层，使纱线本体保持良好的触感和性能，具有超仿棉效果，解决了现有的棉纱存在制造成本高，同样的纱线细度下强度远低于化纤纱线，耐磨性差，易起球，并且目前的仿棉纱线效果不理想的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种超仿棉涡流纺纱线，包括纱线本体；所述纱线本体包括从内向外依次设置的芯层、中间层和皮层；所述芯层为FDY丝；所述中间层为DTY细旦丝束；所述DTY细旦丝束螺旋包缠在所述FDY丝外；所述皮层为竹粘胶纤维；所述竹粘胶纤维螺旋包缠在所述DTY细旦丝束外。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯层的FDY丝呈无捻并股结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯纤维层的线密度为1.68dtex。

作为本实用新型的一种优选方案，所述DTY细旦丝束为83.3dtex/72f DTY细旦丝束。

作为本实用新型的一种优选方案，所述竹粘胶纤维为35-38mm的竹粘胶短纤，所述竹粘胶纤维为色纺纤维。

作为本实用新型的一种优选方案，所述FDY丝、DTY细旦丝束和竹粘胶纤维的混纺比为1:2:1。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中间层内设置有易水解的PVA纤维水解后留下的孔隙。

一种超仿棉涡流纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，以FDY丝为芯丝，以DTY细旦丝束与易水解的PVA纤维的混合纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺，纺制成第一包芯纱；

步骤2，以第一包芯纱作为芯丝，以竹粘胶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺，纺制成复合包芯纱；

步骤3，通过80℃的热水蒸煮对复合包芯纱中的易水解的PVA纤维进行水解退维，制成成纱。

作为上述生产工艺的优化改进，步骤1中所述DTY细旦丝束与易水解的PVA纤维的质量比为2:1。