[实用新型]一种瓶盖注塑模具的上翻盖脱模结构

说明书

本实用新型涉及一种瓶盖注塑模具的上翻盖脱模结构，其特征在于：包括固定模板、脱模模板、及第一成型模芯；所述固定模板固定连接第一成型模芯；所述脱模模板相对固定模板活动式设置，脱模模板上设置有前腔模板，前腔模板上设置有成型腔室；所述第一成型模芯上设置有用于成型上翻盖内腔的成型端头，第一成型模芯相对前腔模板活动式设置，合模状态下、成型端头与成型腔室组成前模腔；所述固定模板与脱模模板之间设置有弹性件，开模状态下、弹性件驱动脱模模板相对固定模板活动，以使第一成型模芯退入前腔模板。本结构能有效避免上翻盖上出现顶针印，进而优化产品外观，提升产品档次。

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖注塑模具，具体是一种瓶盖注塑模具的上翻盖脱模结构。

背景技术

参见图1-图3，现有用于生产翻盖式瓶盖G的注塑模具中，瓶盖G的脱模动作都是依靠顶针脱模组件顶出产品，实现瓶盖G的脱模。具体地，翻盖式瓶盖G包括上翻盖G1和下翻盖G2；顶针脱模组件包括顶针板1、复位回针3和脱模顶针4，顶针板1在弹簧2驱动下分别作用复位回针3和脱模顶针4完成彼此的脱模动作；当瓶盖注塑模具开模、分型面打开时，弹簧2驱动顶针板1活动，顶针板1带动脱模顶针4顶出上翻盖G1；当瓶盖注塑模具合模时，顶针板1、复位回针3和脱模顶针4同步复位，弹簧2被按压储能，以备下一次脱模。现有瓶盖注塑模具的缺点是：由于采用顶针脱模的方式使上翻盖G1实现脱模，导致上翻盖G1上会留有顶针印G3，以至于成品不够美观，因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种瓶盖注塑模具的上翻盖脱模结构，本结构能有效避免上翻盖上出现顶针印，进而优化产品外观，提升产品档次。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种瓶盖注塑模具的上翻盖脱模结构，其特征在于：包括固定模板、脱模模板、及第一成型模芯；所述固定模板固定连接第一成型模芯；所述脱模模板相对固定模板活动式设置，脱模模板上设置有前腔模板，前腔模板上设置有成型腔室；所述第一成型模芯上设置有用于成型上翻盖内腔的成型端头，第一成型模芯相对前腔模板活动式设置，合模状态下、成型端头与成型腔室组成前模腔；所述固定模板与脱模模板之间设置有弹性件，开模状态下、弹性件驱动脱模模板相对固定模板活动，以使第一成型模芯退入前腔模板。

本结构还包括用于成型瓶盖上的折弯部的第二成型模芯，第二成型模芯装配于第一成型模芯上。

所述第一成型模芯上设置有凹槽，第二成型模芯设置于凹槽上。

所述前腔模板上设置有用于装配第一成型模芯的第一模腔和用于装配第二成型模芯的第二模腔，第一模腔与第二模腔相连通。

所述第一成型模芯上装配有用于成型瓶盖上的封口部的第一模针，第一成型模芯上设置有用于装配第一模针的第一孔位。

所述前腔模板上装配有用于成型瓶盖上的开口的第二模针，前腔模板上设置有用于装配第二模针的第二孔位

所述脱模模板上装配有限位螺钉，限位螺钉限位作用于固定模板上。

所述固定模板和/或脱模模板上设置有用于装嵌弹性件的沉孔。

本实用新型的有益效果如下：

本上翻盖脱模结构采用了独立镶嵌的第一成型模芯完成脱模动作，即开模时由于固定模板与脱模模板之间有弹性件，所以固定模板会与脱模模板分离，进而带动第一成型模芯相对活动，并最终退入前腔模板中，实现第一成型模芯与瓶盖产品的分离脱模；本结构能避免瓶盖产品上出现顶针印，进而优化瓶盖的外观，提升产品档次。

附图说明

图1为现有瓶盖注塑模具的结构示意图。

图2为现有瓶盖注塑模具的局部剖视图。

图3为现有瓶盖注塑模具生产的瓶盖的示意图。