[实用新型]铸造车间浇铸冷却废气处理系统

权利要求书

1.铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：包括收集罩、废气输送管、除尘装置、有机废气处理装置、低温等离子体发生器和第一风机；所述收集罩包括罩设于浇铸台的罩体，所述罩体面向浇包的侧面呈敞口设置，所述罩体顶部设有与所述罩体内相连通的集气管；所述集气管通过所述废气输送管与所述除尘装置的进气口相连通，所述除尘装置的出气口连接所述有机废气处理装置的进气口，所述有机废气处理装置的出气口连接所述第一风机的进风口；所述废气输送管开设有等离子体注入口，所述等离子体注入口靠近所述除尘装置设置，所述等离子体注入口连接所述低温等离子体发生器。

2.根据权利要求1所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述浇铸台为多个且多个所述浇铸台成排排列时，所述废气输送管沿所述浇铸台的排列方向延伸，所述废气输送管沿其延伸方向开设有多个集气管接口，相邻两个所述浇铸台之间均设有一个所述集气管接口，每个所述集气管接口均安装有阀门；所述废气处理系统还包括分别铺设于所述浇铸台两侧的两条导轨，所述导轨沿所述浇铸台的排列方向延伸，所述收集罩的罩体呈门型，所述罩体可同时罩住相邻的两个所述浇铸台，所述罩体位于所述浇铸台排列方向上的两个侧面均呈敞口，所述罩体架设于两条所述导轨上并可沿所述导轨滑动，所述收集罩的集气管可拆卸连接于被所述罩体罩住的两个所述浇铸台之间设置的所述集气管接口上。

3.根据权利要求2所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述集气管接口与集气管通过连接软管可拆卸连接，所述连接软管的一端套接于所述集气管接口的自由端，所述连接软管的另一端套接于所述集气管的自由端。

4.根据权利要求1所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述低温等离子体发生器包括壳体，所述壳体侧壁的下部开设有用于使所述壳体内的下部空间与外界相连通的连通口，所述壳体内的下部空间设有第二风机，所述壳体内的上部空间设有低温等离子体放电箱；所述低温等离子体放电箱的底部设有空气进口，所述空气进口连接所述第二风机的出风口，所述低温等离子体放电箱的顶部设有等离子体出口，所述等离子体出口延伸至所述壳体外，以与所述等离子体注入口相连。

5.根据权利要求1所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述有机废气处理装置为光氧催化有机废气处理装置或有机废气催化燃烧装置。

6.根据权利要求1所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述除尘装置为布袋除尘器。

7.根据权利要求1所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述第一风机的出风口连接烟囱。

8.根据权利要求7所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述烟囱靠近所述第一风机处安装有消音器。

9.根据权利要求7所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述烟囱安装有用于检测颗粒物和有机废气含量的在线监测装置。