[实用新型]一种索扣加工用热锻压模具

说明书

本实用新型公开了一种索扣加工用热锻压模具，包括底座，所述底座顶端卡扣安装有中模盒，所述中模盒顶端镶嵌有导向柱，所述导向柱顶端插扣安装有顶架，所述顶架顶端螺栓安装有衔接架，所述顶架底端插扣安装有上模板，所述中模盒表面贯穿开设有模槽，所述模槽位于上模板正下方，所述底座顶端表面卡扣安装有下模板，所述下模板位于模槽内，本实用新型通过模槽内部卡扣安装的限位框架，便利于根据加工不同尺寸的索扣更换不同尺寸的限位框架，来满足索扣锻压操作，通过中模盒内部镶嵌的降温管道，便利于利用输液管向降温管道注入冷却剂，从而通过流动的冷却剂对中模盒进行将，使位于模槽内部锻压的索扣进行降温。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种索扣加工用热锻压模具。

背景技术

锻压模具是在锻压工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻压模具可根据锻压温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻压工艺过程中还需要制坯（如辊锻、楔横轧）模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻压模具类别。

但是，现有的索扣加工用热锻压模具存在以下缺点：

1、现有的索扣加工用热锻压模具，无法根据生产的锁扣多其模具模板进行快速更换。

2、现有的索扣加工用热锻压模具，散热效果较差，无法连续作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种索扣加工用热锻压模具，以解决上述背景技术中现有的索扣加工用热锻压模具，无法根据生产的锁扣多其模具模板进行快速更换，现有的索扣加工用热锻压模具，散热效果较差，无法连续作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种索扣加工用热锻压模具，包括底座，所述底座顶端卡扣安装有中模盒，所述中模盒顶端镶嵌有导向柱，所述导向柱顶端插扣安装有顶架，所述顶架顶端螺栓安装有衔接架，所述顶架底端插扣安装有上模板，所述中模盒表面贯穿开设有模槽，所述模槽位于上模板正下方，所述底座顶端表面卡扣安装有下模板，所述下模板位于模槽内。

优选的，所述导向柱表面套扣安装有回位弹簧，所述回位弹簧底端镶嵌有减震胶垫，所述减震胶垫贴附于中模盒顶端表面，通过导向柱表面套扣安装的回位弹簧，便利于当热锻压模后利用回位弹簧使顶架底端插扣安装的上模板脱离中模盒，同时通过回位弹簧底端镶嵌的减震胶垫，可避免回位弹簧底端过度挤压中模盒造成中模盒变形损坏影响整个热锻操作的情况发生。

优选的，所述模槽内部卡扣安装有限位框架，所述限位框架与中模盒之间旋转安装有定位螺栓，通过模槽内部卡扣安装的限位框架，便利于根据加工不同尺寸的索扣更换不同尺寸的限位框架，来满足索扣锻压操作。

优选的，所述中模盒内部镶嵌有降温管道，所述降温管道两端分别焊接连通有输液管，所述输液管一端位于中模盒表面，通过中模盒内部镶嵌的降温管道，便利于利用输液管向降温管道注入冷却剂，从而通过流动的冷却剂对中模盒进行将，使位于模槽内部锻压的索扣进行降温。

优选的，所述顶架内部开设有导风腔，所述顶架表面镶嵌有通风管，所述通风管与导风腔内部相互连通，所述中模盒内部开设有通风孔，所述底座表面开设有排气槽，所述导风腔与通风孔和排气槽相互对其连通，通过顶架表面镶嵌的通风管可向导风腔内部注入冷风，从而利用气体穿过通风孔和排气槽，对整个装置进行降温，从而方便整个模具可连续使用，避免其温度过高影响锻压进度的情况发生。

优选的，所述底座与中模盒之间旋转安装有紧固螺栓，所述上模板与顶架之间旋转安装有加固螺栓，通过底座与中模盒之间旋转安装的紧固螺栓，便利于提高底座与中模盒之间连接稳定性，也方便对底座顶端的下模板进行更换维护，通过上模板与顶架之间旋转安装的加固螺栓，便利于旋转加固螺栓取下上模板对上模板进行维护更换。